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热处理工厂2012年工作总结及下一年工作计划

第一篇：热处理工厂2012年工作总结及下一年工作计划热处理工厂工作总结及工作计划2012年，我们厂在公司经营班子的正确领导下，在公司党委、通能支部、工会的指导下，在相关职能部门和各工厂的大力支持下，紧密团结和依靠全体员工，继续坚持“以人为本，凝聚人心；保配套，求稳定，提效益”的工作思路，稳中求进。今年1～11月份完成工业总产值万元，与去年同期（万元）相比下降%，无安全事故发生。今年，我们主要做了以下几个方面工作1.抓生产组织，确保配套齿轮车间突破人员调整、设备老化等矛盾，车间通过合理安排生产，加强人员调配，培养多面手等手段，确保了配套的如期完成，今年1～11月份完成X53K系列配套件170台套，3157主轴170根；X52K系列配套件375台套，3157A主轴30根；X6132系列配套件220台套，302主轴205根；X6140系列配套件60台套，326主轴60根。车间1到5月完成入库工时62780.06小时。同时，今年4月份以来，根据生产计划及时调整，使整个车间的加班工时得到有效控制，加班费用得到有效控制。热处理车间，克服配套件品种多，时间要求紧，质量要求相对较高的因素，派专人每天对各品种零件进行收、收货等，同时精心组织加大过程控制力度，确保了公司配套件的优先、优质完成。针对公司T-NSS、SGM、X-128等项目工作，我厂从生产组织和过程控制上下功夫，严格按照各项目的要求由专人负责牵头，层层落实，为各项目的顺利开展打下了基础。2.抓好技术质量工作抓质量管理，确保加工质量，我们进一步强化全员质量意识，严格执行“三自一控”制度，健全质量管理体系，形成质量问题层层控制、层层把关的局面。⑴加强管理、强化考核。为了做好质量管理工作，切实提高产品质量，每月进行工艺纪律检查，对在检查中发现的问题进行公布，同时要求整改要及时到位，并对整改后的情况进行复查，对发生的质量问题及时召开质量分析会，进行金相理化分析，找出事故原因，拿出解决方案，提出防范措施，给出处理意见，即时进行公布，使当事者吸取教训，其他员工受到教育，举一反三，防患于未然。⑵整治现场、物料定置。对全厂各车间现场进行整治，每天多次巡查，发现问题后提出整改要求，对限期整改的结果进行复查，直到问题得到彻底解决。同时制作了定置管理标示牌，划定责任区域，明确责任人，并根据《通能精机现场管理工作制度》进行考核。现在齿轮车间所有的零件都统一放在工位器具上定置摆放，车间地面和生产现场整洁，设备保养良好，零件清洁周转，热处理车间所有工装、吊具按规定摆放在定置区域内，员工过去的一些不良习惯正在逐步的改变，现在的车间现场虽然还存在一些不足，但比过去有了很大的改观，在此基础上，我们还要拿出更多的办法，使定置管理工作再上一个台阶。⑶改进工艺、保证质量。2012年，公司召开了工艺工作会议，在这次会议上，陈总对目前的工艺工作进行了剖析，提出了从主抓“工艺实破口”工作为切入点，规范工艺文件的“三性”要求，应用先进系统管理手段，整合疏理技术职能，根据会议要求，我工厂对有些老产品的工艺进行了调整，例如：部件工厂提出的X6325系列售后服务中关于传动箱声音大的问题，进行了分析，发现其中主要原因是X6325-2107K结合器轴硬度低易磨损，图纸技术要求齿面高频G52，由于高频淬火为表面淬火，淬硬层浅同时该零件淬火区域短，不能移动加工，使得齿侧硬度相对齿面要低，而且热处理后，该零件还要磨削加工，致使硬度达不到技术要求，现通过与研究院、部件工厂沟通，改为盐炉淬火，试制五件做试验，并在部件工厂设备上使用后，经检测能达到技术要求。现准备按新工艺投入小批量生产。⑷攻刻难点、确保项目。2012年公司站在企业发展的高度，投入了X-128、SGM、TNSS等新的项目，由于该类产品精度要求高，对我们的热处理加工工艺，提出了新的要求，在接到生产任务后，尽全厂之力，开动脑筋，有针对性的制定出加工工艺，例如下TNSS主轴的一种套，材料坯料原来用的是型材，热处理后车加工时发现变形严重，我们经过分析后，建议研究院把坯料改为锻件，同时热处理调质工艺由台车炉调质改为盐炉调质，最终保证了后道工序加工不变形，同时对大项目上的所有热处理加工件，采用全检方法逐件检验，并做好所有检测数据记录，确保产品质量。⑸实时反馈、持续改进。热处理工厂既要承担公司的配套任务，又要做好自营，所以我们在平时工作中，经常保持与公司各工厂、部门的联系，及时解决生产过程中出现的各种质量问题。为了保证新品的质量稳定和达到技术要求，时刻保持与研发部、生产部的沟通，及时反馈质量信息，以及配合生产车间制定工艺、工装并到生产现场进行工艺、工装的跟踪、改进。在热处理自营这块，当质量出现问题后不推诿，而是主动与客户沟通，协商解决问题，取得客户的信任