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热工事业部科技总结五篇

第一篇：热工事业部科技总结热工事业部科技总结2012年即将过去，过去的一年，是不寻常的一年，它记载着我们过去的一点一滴。在迎接2013年新任务、新挑战之际，现总结过去一年我热工事业部科技成果。1、电缆头制作及接线改进：电缆头制作及接线有史以来就是本专业的亮点。然而在广安电厂一期DCS技改项目，该亮点得到了继续发扬，并且对此进行了进一步改进。1.1DCS系统机柜电缆进线布置方式：电缆自引桥引入机柜后，由上自下、由里至外分层排列布置。布线电缆多时以一线束接入两组接线端子，布线电缆少时以一线束接入四组接线端子；见图1.2线芯排列：线芯从电缆头开始，上行40mm保证弯曲为90º排列，颜色芯线挑平排正美观好看；备用芯布置于电缆束外层保证足够长度排列；要求每一根线芯横平竖直，扎带捆绑间距为50mm。见图1.3电缆头制作方式：电缆头采用热缩管(长度60mm）热缩。热缩前用自粘带对摺处理电缆局部切口（缠绕二至三圈），热缩管的选用因电缆大小而定必须保证箍紧电缆，热缩成瓶颈状，保证同一排电缆头在同一水平线上，工艺要求美观。1.4线芯接入方式：线芯胶皮以剥出10mm铜芯为准，螺丝压接时防止压住胶皮，接好后应检查是否接牢；线号胶头长度为25mm，紧靠端子排列一致，弯曲形式参见上图所示。要求：芯线弯制弧度及接线长度保持一致，弧形顶部必须保持在一个垂直面。1.5线束捆扎：上下水平线束布置、捆扎弯曲弧度必须保持一致，且扎带（白色）捆扎间距上下线束保持等距离、一致、垂直对齐。1.6扎带捆扎：盘内、就地箱柜内采用白色扎带；扎带捆绑为同一方向，排列整齐；最下一层扎带头向后隐藏，上一层扎带头放于两电缆之间。1.7电缆牌悬挂方式：电缆牌采用棉线悬挂在电缆头颈部，线长为25mm，同排电缆较多时，采取分层错落布置，上下间距10mm。2、接线盒安装改进：1、单独接线盒安装，中心标高统一为距地面或平台1.35米，接线盒盖面与栏杆外沿齐平。如接线盒靠近设备（如电动门等）安装，可根据设备高度进行调整，方便检修。2、相同结构尺寸接线盒成排安装，中心标高统一为距地面或平台1.35米，接线盒盖面与栏杆外沿齐平。如接线盒较多需安装两排的，必须保证上排中心高度。3、不同结构尺寸接线盒成排安装，中心标高统一为：按最大结构尺寸接线盒中心距地面或平台1.35米，所有接线盒上边沿齐平，大小从右至左依次排列，接线盒盖面与栏杆外沿齐平。如条件许可尽可能不要将不同结构尺寸的接线盒安装在一起。4、所有接线盒安装固定支架均采用∠40X4角钢，油漆颜色采用银色。如接线盒在5个以上（含5个）立柱采取∠50X5角钢、横担用∠40X4角钢。5、安装位置依附于设备安装底座基础或依附于本体结构的，不受上述限制，但均应符合技术规范或质量标准。3、变送器安装改进：1、单台压力变送器安装，其中心距地面或平台0.9米，固定管座为φ2＂瓦斯管，h=160mm，支架结构形式和配管方式。2、单台差压变送器安装，其中心距地面或平台0.9米，固定管座为φ2＂瓦斯管，h=160mm。3、多台压力变送器集中安装，变送器中心距地面或平台0.9米，间距300mm（可根据变送器大小间距在250mm～300mm之间适当调整），固定管座为φ2＂瓦斯管，h=160mm，支架结构形式和配管方式。4、多台差压变送器集中安装，变送器中心距地面或平台0.9米，间距300mm（可根据变送器大小间距在250mm～300mm之间适当调整），固定管座为φ2＂瓦斯管，h=160mm。5、压力、差压变送器集中混合安装，中心距地面或平台0.9米，间距300mm（可根据变送器大小间距在250mm～300mm之间适当调整），固定管座为φ2＂瓦斯管，h=160mm。6、所有变送器安装支架底座高度统一为0.75米，采用［6.3槽钢、∠40X4或∠50X5角钢复合结构。排污槽用2″瓦斯管制作。安装标高距平台或地面0.15米，排污阀手轮中心距地面0.5米，二次门手轮中心距地面1.10～1.15米，三通焊接固定标高距地面或平台1.25～1.10米。7、电缆保护管配置位置，应使保护管口距离变送器电气接口250mm；5台以上变送器集中布置，电缆引线采用汇集槽盒，5台以下根据情况采用电缆汇集槽盒或电缆保护管引线。8、特殊场合安装不受以上限制，须根据现场实际考虑。支架底座油漆颜色采用银色。见图4、仪表管路固定方式改进：管径在ф14及以上的管路，固定支架选用∠40X4角钢，水平间距1.5米；垂直间距2米。（包括仪表管）局部支架间距可作适当缩减；管路管径在ф10及以下的管路，固定支架选用∠30X3角钢，水平间距小于0.7米；垂直间距小于1米。局部支架间距可作适当缩减。支架油漆颜色采用银色。见图5、电缆保护管固定支架选用改进：∠40X4角钢，水平间距1.5米；垂直间距2米。