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热工工作总结

第一篇：热工工作总结热工工作总结本次工程新建2×75t/h中温中压循环流化床锅炉房一座，采用集中控制方式。设一个集中控制室，锅炉、厂用电及化学水处理等系统均纳入DCS进行集中监控。脱硫、脱硝、布袋除尘采用单独的控制方式，在少量就地操作和巡回检查配合下在集中控制室实现锅炉的启停、运行工况监视和调整以及事故处理。主设备锅炉，济南锅炉集团有限公司制造，75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。主要热力系统和燃烧系统（1）主汽系统采用母管制，两台锅炉过热器联箱出口蒸汽经一根φ219×7(20G)的管道分别送至主蒸汽母管，经减温减压后对外供汽。（2）给水系统设置三台110t/h的电动给水泵，两台调速运行，一台定速备用。高、低压给水系统采用单母管分段制。（3）除氧系统设置两台100t/h低压旋膜除氧器及两台有效容积为35m3的给水箱，加热用汽采用减温减压后的蒸汽。（4）烟风系统采用两级配风。每台锅炉配一次风机一台，二次风机一台，引风机一台。热工自动化设计范围热工自动化系统的设计集过程控制技术、计算机网络技术和生产过程监测技术为一体，实现整个锅炉房的安全、可靠、经济运行的目标，主要包括以下主厂房、辅助车间工艺系统和设备的热工自动化系统设计：主厂房内锅炉及辅机系统的仪表和控制本期辅助车间系统：化水系统、加药系统、除灰系统等仪表和控制系统。火灾监测报警与消防控制系统。本期生产区域的闭路电视监视系统。烟气脱硫控制系统。控制设备采用分散控制系统（DCS），锅炉的正常运行采用鼠标+键盘操作。在就地运行人员配合下，实现锅炉的起停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故处理。控制盘上设少量重要参数的模拟仪表和硬手操，保证锅炉安全可靠运行。（1）系统构成及功能监控系统由工程师站、操作站、过程控制柜、实用网络等组成。工程师/操作员站：硬件采用工控机，软件采用资源共享方式在Window操作系统上进行管理软件组态，实现对现场各监控站的管理、监控、工艺流程显示、实时报警、参数记录、打印等功能。过程控制柜：主要由主控制卡、I/O卡，通讯线等组成，其功能为：完成I/O处理、总线通讯、数据采集、摸拟量控制和顺序控制。包括对现场温度、压力、流量、液位的监测、调节，对各种阀门的开度控制，锅炉辅机和给水泵的启停顺序控制，各种设备的运行状态的监视及联锁保护等。（2）热工参数检测锅炉进口水温度压力流量、锅炉蒸汽出口温度压力流量、补水压力流量、耗煤量、炉膛温度、排烟温度、排烟含氧量、炉膛出口烟气温度和压力、炉膛负压、空气预热器出口烟气温度和压力、冷却水进出水压力温度流量。一二次风机送风风压，引风机出口风压，一次风机、二次风机、引风机负荷电流。（3）热工控制给煤机、输煤皮带机等均采用变频控制；燃烧过程的自动调节；炉排、一次风机、二次风机、引风机、上煤、除渣等设备的联锁控制。（4）锅炉系统工艺参数报警锅炉压力过高；炉膛负压过高过低；电机电流过大等。（5）烟气排放在线监测系统烟气排放连续监测系统是为保护环境对烟气排放浓度和排放总量进行控制而设计的烟气排放连续监测CEMS系统。监测参数包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、烟尘流量、温度、湿度等。热工自动化功能1）数据采集系统(DAS)数据采集系统(DAS)主要是对过程参数进行在线检测，通过计算机进行数据处理，为运行人员监视生产过程提供画面显示，越限报警，制表打印，性能计算，事件顺序记录(输入信号的分辨率不大于1毫秒)，历史数据存储以及操作指导等功能，是锅炉安全经济运行的主要监视手段。2）模拟量控制(MCS)功能全部由分散控制系统(DCS)实现。主要由锅炉协调控制系统及其子系统和其他闭环控制系统组成，主要调节回路有：燃料量控制系统送风量控制系统炉膛负压控制系统锅炉给水控制系统锅炉启动控制系统锅炉过热蒸汽温度控制系统锅炉一次风控制锅炉二次风控制3）顺序控制系统(SCS)功能随着单机容量的提高，辅机控制的复杂性和频繁程度都在增加，为了减少误操作的可能性，减少运行人员的劳动强度，根据锅炉设备和运行要求，对机炉电主要辅机系统设置顺序控制系统(SCS)。顺序控制系统(SCS)按分级控制原则进行设计，一般分为三级：锅炉控制级、功能组/子功能组级、驱动级。当传感器与控制元件故障时，操作员能在较低的自动化层进行控制。功能组/子功能组顺序控制系统由分散控制系统(DCS)实现的功能组/子功能组包括锅炉辅机的范围如下：锅炉辅机功能组/子功能组：送风机启、停顺序控制；引风机启、停顺序控制；一次风机启、停顺序控制；锅炉启动系统程序控制；4)联锁由分散控制系统(DCS)完成的辅机、阀门联锁主要有：a.工作辅机与备用