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煤制天然气典型流程及主要装置技术选择

第一篇：煤制天然气典型流程及主要装置技术选择煤制天然气典型流程及主要装置技术选择煤制天然气典型流程包括：备煤、空分、气化、废水处理、变换、净化、硫回收、甲烷化、加压、SNG（合成天然气）干燥、SNG输送等。1、备煤依气化工艺不同差别较大，主要是承担为气化提供合格原料煤的要求，一般包括配煤、干燥、磨煤、加压等环节。2、空分为气化提供氧气，同时为各装置提供氮气及压缩空气。根据气化技术的选型确定空分规模，可选技术包括国外的法液空、林德等，国内的杭氧、开分等，目前一般为内压缩流程，单系列小时制氧能力目前在4-8万立方。3、气化目前核准的四个项目中，大唐克旗、大唐阜新、庆华新疆项目均采用碎煤加压气化技术（改良Lurgi），汇能项目采用的是西北化工研究院的多元料浆气化技术。4、废水处理根据气化技术选择的不同，废水处理技术也将有所区别，一般选用改进型的A/O工艺。5、变换国内技术已经很成熟，采用耐硫宽温变换。6、净化主要是脱硫脱碳技术，主要采用的低温甲醇洗，大唐克旗、大唐阜新、庆华新疆项目采用的是化二院的低温甲醇洗技术。7、硫回收目前主要有生产硫磺和硫酸两种技术，根据产品导向和输运等多方面考虑，确定合适的工艺。8、甲烷化主要由鲁奇（鲁奇工艺技术+巴斯夫催化剂），戴维（戴维工艺技术+其母公司庄利万丰的催化剂，来源于英国煤气），托普索（工艺+催化剂）。大唐选择的是戴维技术，而庆华和汇能项目选择的是托普索技术。!9、加压将SNG升压至10MPa左右，以达到进行天然气高压输送管网的压力要求&10、SNG干燥主要是三甘醇脱水技术。11、输送将脱水后的SNG输送进管网。第二篇：煤制天然气项目可行性研究报告北京智博睿信息咨询有限公司煤制天然气项目可行性研究报告1、煤制天然气作为工业示范项目被列入国家《石化产业调整和振兴规划》，成为煤化工的新热点煤制天然气作为工业示范项目被列入国家《石化产业调整和振兴规划》，体现了国家对天然气能源的需要和对发展煤制天然气产业的重视。天然气不足，特别是近期多次发生的“气荒”，不仅大大影响了以天然气为原料的化工企业，更涉及到民用气的短缺。2009年以来受天然气“气荒”的影响，气头化肥企业的开工率只有46%，沧州大化、泸天化、赤天化、中原大化等几十家气头化肥企业气源被限制，30%左右的中小型化肥企业一度断气停产以保民用，沧州大化直至2010年1月29日才恢复供气，开始正常生产。内蒙古民营企业汇能公司在鄂尔多斯拟建年产16×108m3的煤制天然气项目，总投资88.7亿元，于2009年底获得国家发改委批准，是大唐发电项目之后第二个得到国家发改委核准的项目。此外，神华集团拟在鄂尔多斯、宁夏分别建设20×108m3/a和40×108m3/a煤制天然气工程，两个项目均处于可研阶段；中电投拟在新疆伊犁建设两个煤制天然气项目，规模分别为60×108m3/a和3×20×108m3/a；中海油则计划在内蒙古和山西大同建设两个规模分别为80×108m3/a和40×108m3/a的煤制天然气项目。据亚化咨询统计，我国拟建、在建的煤制天然气项目已达到7个，除了上述提到的还有华银电力15×108m3/a煤制天然气项目[4]。我国规划中的煤制天然气项目有15个左右，预计2015年将形成200×108m3/a的产能，占天然气消费量的10%左右。可见，煤制天然气已成为煤化工的新热点。2、煤制天然气基本不存在技术障碍煤制天然气的工艺流程包括碎煤固定床加压气化（鲁奇炉气化）或气流床气化、耐硫变换、低温甲醇洗净化、甲烷化、压缩干燥、丙烯制冷、硫回收等生产单元，其流程如图1所示。报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等北京智博睿信息咨询有限公司煤制天然气装置流程图这些单元所用的技术都是成熟、可靠、安全的，是经过生产实践检验的，设计和建设这样一套生产装置，应该说基本没有什么技术障碍。把这些单元技术集成起来，高效而清洁地利用煤炭资源，实现经济规模生产，符合现代洁净煤技术的发展模式。美国北达科他州的大平原煤制天然气厂是世界上第一座采用鲁奇炉加压气化生产粗煤气，然后生产天然气的大型商业化工厂，于1980年7月动工兴建，1984年4月投入试运转，同年7月28日生产的合格天然气并入美国国家天然气管网，并至今正常运转[7]。我国大唐发电公司在内蒙古赤峰建设的40×108m3/a煤制天然气工程，其工艺技术与美国大平原天然气厂相似。煤制气技术除固定床的鲁奇炉加压气化技术外，还有水煤浆气化、粉煤气化、德国GSP炉气化等气流床技术以及KBR公司的输送床提升管气化、国产航天炉气化技术等。鲁奇炉加压气化的气化压力为2.5-3.0MPa，气化温度900-1050℃，生成的粗煤气中甲烷含量可达8%-12%；而气流床技术等煤气化