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煜林化工有限公司科技创新报告

第一篇：煜林化工有限公司科技创新报告煜林化工有限公司科技创新报告一、企业简介：宁夏煜林化工有限公司是依托当地丰富的煤炭和电力资源优势发展起来的一家新兴的氰胺化工企业。公司地处石嘴山市。始建于2003年7月24日，经过10年健康、快速、高效的发展，公司白手起家，由小到大，由弱变强，注册资金8900万元，资产总额为6亿元，占地面积530亩，拥有员工400多人，其中各类专业技术人才100名。公司现有电石、石灰氮、双氰胺、乙炔炭黑四个分厂和一个进出口公司。主要产品产量为：年产石灰氮14万吨（占全球30%）；双氰胺3.8万吨（占全球34%）；年产电子级双氰胺2000吨；年产电石6万吨；年产乙炔炭黑3000吨。公司通过引入先进的管理理念，积极的科技创新，并严格按标准化进行运行，使公司的管理水平和实力大幅提高，核心竞争力显著增强。目前主导产品双氰胺和石灰氮产品畅销美国、日本、德国、韩国、澳大利亚、印度、新西兰等50多个国家地区，广泛应用于化工、医药、电子、涂料、农药等行业，深受国内外用户的一致青睐。2013年公司咬定科学发展不放松，抢抓机遇，逆势而上，不失时机调整产品结构，大力发展循环经济，加大技术创新力度达到了公司节能降耗，提高产品品质，提高市场竞争力的目的。二、科技创新项目介绍：1、弗卡斯窑余热综合利用项目：将弗卡斯白灰窑导热油余热引至双氰胺一至四车间成品烘干床及双氰胺一至四车间生产工艺中的聚合反应加热，利用导热油余热对双氰胺产品进行加热烘干。具体方案如下：建设弗卡斯白灰窑，将白灰窑导热油余热，利用管道引至导热油烘干床散热片，利用余热经过烘干床散热片散热，温度由240℃降至230℃，将230℃的导热油再用增压泵打到双一至双四聚合锅盘管进行聚合加热让双氢液PH值进行变化，导热油温度由230℃降至190-180℃，打回到弗卡斯白灰窑导热油循环泵处，全程保证压力不低于0.2MPa,流量不低于150m3／h，循环泵将油注入弗卡斯白灰窑5条燃烧喷煤嘴梁进行再次加热增温，继续循环。此次科技创新项目中将代替原设计导热油冷却系统中的风冷散热器和水冷散热器，减少资源浪费，保证热量供应。项目总投资：固定资产弗卡斯白灰窑总投资2000万元。创新节能效果：废除原有2台10吨蒸汽锅炉、一台4吨导热油锅炉及一台2吨导热油锅炉。一台4吨导热油锅炉及一台2吨导热油锅炉。可节省操作人员21人，每年可节省操作费用88.2万元（每人每月3500元），四台锅炉可节省电费250kw/每小时，每年可节省101.52万元的电费（电费按0.47元/每度），每年可节省烟煤8280吨折合标煤5914.4吨（按0.7143系数）。环保贡献：本工程实施后可节约标煤5914.4吨/年。煤的硫含量按0.5%计算，减少SO2排放量约2957.2t/a。2、废渣方面：技改前4t导热油锅炉及蒸汽锅炉燃烧后将产生灰渣量近1774.3吨/年，本技改工程实施后杜绝了废弃物的产生。3、噪声方面：技改前噪声主要来自鼓风机、引风机、泵等运行设备和工艺管道上安全阀卸压时产生的噪声，本技改工程实施后可消除鼓风机、引风机产生的噪声。4、安全及劳动力方面：技改后可节省锅炉操作工18人，大大的减少了人的不安全因素，确保了安全生产。公司本着节约能源，提高能源利用率，合理利用能源的原则，减少排放，使有限的热能得到了充分、合理的利用弗卡斯白灰窑导热油余热，做到了节能、增效、环保的目的。二、石灰氮风送替代人工吨装袋投料的科技创新项目：公司本着节能降耗、减排、降低成本的理念设计安装了石灰氮风送系统：具体方案如下：代替原来双氰胺人工用吨装袋投送原料石灰氮的工作，在两个石灰氮车间成品料仓下安装料封泵，及配套罗茨风机和相应除尘器利用管道把石灰氮送到双氰胺车间。达到代替人工操作，减少包装物使用。项目总投资：投入料封泵系统及配套罗茨风机和管线等固定资产200万元。创新节能效果：减少12人工资50余万元，年节约吨包装袋5万条，年节约吨装袋费用150余万元，并且价低了人工投料带来的石灰氮损耗。环保贡献：年少用塑料编织袋5万余条，减少了白色污染。三、石灰氮出炉由人工改为机械出炉：因本公司石灰氮生产设备采用的是沉降炉，因设备自身特点，很多生产厂家采用人工风镐出炉，工人劳动强度非常大，且工作环境恶劣。产品产量及质量受人工的影响较大，我公司采用科技创新，设计了利用3t叉车加装振动锤来替代人工出料的设备。取得成功。创新节能效果：年节省40人的工资160余万元，并减少对职工的健康危害。四、拟在建创新项目：为适应企业发展需要，提高产品档次，使我公司在残酷的市场竞争中处于不败之地，正在筹建一个高新科技产品研发中心。现正积极筹款筹备。我公司在过去的一年多中，虽然投入了大量的人力、物力，在我公司开展了很多的科技创新项目，并且取得了骄人