燕山石化实习报告..docx

燕山石化实习报告.

第一篇：燕山石化实习报告.燕山石化简介燕山石化公司是中国石化集团下属的特大型石油化工联合企业之一,成立于1970年7月20日。公司拥有生产装置88套,辅助装置71套。原油加工能力为1000万吨/年,乙烯生产能力达80万吨/年,可生产欧Ⅳ标准的清洁汽油、柴油、航空煤油、石蜡、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁基橡胶等120种494个牌号的石油化工产品,其中树脂及塑料、合成橡胶、基本有机化工产品是国内最大的生产商之一。1972年5月,燃化部决定在北京石油化工总厂建设中国第一套30万吨/年乙烯及其配套工程,1973年8月29日乙烯项目破土动工,这一工程是当时中国石化建设史上规模最大、技术最复杂的项目,工程历时27个月,1976年5月8日乙烯装置正式投料,乙烯装置的投产使北京石化总厂成为中国当时最大的石油化工联合企业目前炼油系统已经发展成为一个拥有26套生产装置、上下游配套基本齐全的千万吨级现代化炼油企业,以乙烯装置为龙头的燕山石化化工系统经过三次重大技术改造,并不断引进新技术,生产技术水平和产品产量大大提高,稳居国内树脂及塑料、合成橡胶、有机基础原料的最大生产企业之列。蒸馏1.概念:蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同,将其分离的方法。由于原油中物质的种类很多,而且很多物质的沸点相差不大,这样就使得原油中各个组分的完全分离十分困难。然而对原油加工来说,并不需要进行精确的分离,因此可以按一定的沸点范围,把原油分离成不同的馏分,再送往二次加工装置进行加工。蒸馏有多种形式,可归纳为闪蒸(平衡气化或一次气化、简单蒸馏(渐次气化和精馏三种方式。2003年为满足加工含硫原油的需要而进行了适应性改造,改造后不仅能满足装置加工150万吨/年俄罗斯和100万吨/年大庆油,而且能满足装置全部加工250万吨/年大庆油的弹性要求原理对石油精馏塔,提馏段的底部常常不设再沸器,因为塔底温度较高,一般在350℃左右,在这样的高温下,很难找到合适的再沸器热源,因此,通常向底部吹入少量过热水蒸汽,以降低塔内的油汽分压,使混入塔底重油中的轻组分汽化(即汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃,约为3MPa的过热水蒸汽。常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出的产品变质并生产焦炭,破坏正常生产。因此,为了提取更多的轻质组分,往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的蒸馏过程。由于物质的沸点随外压的减小而降低,因此在较低的压力下加热常压重油,上述高沸点馏分就会在较低的温度下气化,从而避免了高沸点馏分的裂解。通过减压精馏塔可得到这些高沸点馏分,而塔底得到的是沸点在500℃以上的减压渣油.3装置:燃料型、燃料—润滑油型和燃料—润滑油-化工型三大类常减压蒸馏装置常减压蒸馏装置是原油的一次加工装置,其作用是将原油按沸点切割成各种油品和后续加工装置的原料,是石化企业的龙头装置。按产品用途不同,大致可分为燃料型、燃料—润滑油型和燃料—润滑油-化工型三大类。本装置是对原一蒸馏装置进行易地节能改造而建成,是燕山石化45万吨/年乙烯改扩建的外围工程之一,设计加工能力为250万吨/年燃料型,以加工大庆原油为主。4操作条件常压塔300℃左右,进入常压加热炉(atmosphericheater,原油被加热到360380℃进入常压塔进行蒸馏。塔顶100~130℃,常一线(煤油200℃左右,常二线(柴油280℃左右,常三线(重柴油340℃左右。压力:塔顶在0.1~0.16MPa下操作。减压塔温度:常压塔底油350℃左右进入减压加热炉(vacuumheater,被加热到380~400℃进入减压塔进行蒸馏。压力:减压塔顶残压一般在20~60mmHg芳烃抽提概念芳烃抽提单元是以重整生成油中C6~C8馏分为原料,在对所含的少量烯烃加氢饱和后,利用非芳烃和芳烃在溶剂中溶解度的不同将其分离,非芳烃用于正己烷溶剂的生产,芳烃经过精馏生产苯、甲苯、二甲苯。抽提过程原理液液抽提工艺主要是利用溶剂对烃类各组分的溶解度不同和对相对挥发度影响的不同从烃类混合物中分离出纯芳烃。当溶剂和原料油在抽提塔接触时,Heat溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性溶解形成组分不同和密度不同的两个相。由于密度不同,使两相能在抽提塔内进行连续逆流接触。两相组分不同,一相是溶解芳烃的溶剂相(分散相,另一相是非芳烃为主的抽余油相(连续相所得溶剂相进入抽提蒸馏塔。(或汽提塔,在该塔中将芳烃与非芳烃彻底分离,抽提蒸馏塔顶底分别得到回流芳烃和含高纯度芳烃的第二富溶剂;回流芳烃返回抽提塔底,第二富溶剂则进入回收塔内(或汽提塔下段进行汽提蒸馏后得到高纯度的混合芳烃和贫溶剂;抽余油相则进入抽余油水洗塔