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物料进出车间管理规定

第一篇：物料进出车间管理规定物料进出车间管理规定为规范我司物料进出车间的管理，特制订相关管理规定，请各部门遵照执行。1、所有带出4楼车间的物料（包括但不限于各类生产原材料、半成品、成品、生产设备、工具、测试工装夹具、无尘用品、生产辅料以及车间内配套设施等。）都必须有完整、清晰明确的单据（物料周转单据或者放行条）。2、内部周转物料的单据必须有本部门主管一级或以上级别管理人员签字方可生效。3、流转出本厂的物料，必须具备：A、对应的送货单并有所属责任部门人员签字。B、对应的货物放行条。（放行条的签字权限参照本公司已有规定执行）4、安保人员有权对离开车间的人员及所携带物品进行例行检查，有权拒绝不接受检查人员的离开。5、所有离开车间的人员必须接受公司安保人员的例行检查，如有疑问可向公司行政部门反馈和投诉。6、外部人员（非本公司人员，包括但不限于供应商、客户等）进出车间必须持有“进出车间记录”单，进出车间都必须有我司陪同人员和值班保安确认进出时间并签字。禁止外部人员无单和无陪同人员滞留车间。7、外部人员如因工作需要必须带入自有物品（包括设备配件、维修工具、电脑、u盘等）必须在进入车间前，与值班保安确认带入物品并讲物品尽量详细登记在“进出车间记录”单上。8、外部人员离开车间，必须参照本规定第4、5点配合安保人员进行合理的检查，所带物品根据“进出车间记录”单放行。如有其它物品必须另行开具放行条。否则，安保人员有权拒绝未登记物品的放行。以上规定适用于我公司生产车间区域并于即日起执行，请各部门人员遵照执行，如有违犯视情节严重将按照本公司已有处罚规定执行。深圳市联合瑞泰科技有限公司行政部2014-4-9第二篇：物料进出管理规定（推荐）仓储物料进出管理规定1.目的：为使公司的各种原料、材料、油剂品、成品能够得到合理的管理控制，确保物料做到“先入先出”，帐.标.物三相符的原则，完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，并依照制定的规范流程给予进出管制之目的。2.范围：包括公司所有的原料、材料、油剂品、成品的入出库。3.定义：3.1原料仓：原料、材料、油剂品、包材辅助材料所放置的仓库。3.2成品仓：本公司产品完成最后工艺经技术（品管）检验合格待出货给客户放置的仓库。4.原料、材料、油剂品、辅料入出库流程：4.1原料、材料、油剂品、辅料入库时必须按“采购单”及“送货单”核对实物的数量、PO、重量、名称、料号是否相符后方可收货，不可超订购量收货。并按“先进先出”的原则摆放物料，并标示清楚，做好现场的安全和5S工作。4.2原料、材料、油剂品、辅料出库时必须按照PMC制定的生产指令发料标准用量开“领料单”领料，并注名称、料号、数量、重量，仓管员核对后按“等进先出”方可发料，非紧急情况下不可先发料后补单，或无单发料。5.成品的入出库流程：5.1成品入库必须依照PMC的制令单或PO并由技术（品管）检验合格后开立生产部开“入库单“入库并注明产品的料号、数量、重量、颜色、材质，按客户订单区域摆放。5.2成品出货必须依照业务跟单做的出货计划表进行备料出货。出货时参照合同单号、PO数量开送货单，送货单中要注明产品的料号、数量、重量、包数，以便办理转厂或报关手续。送货单/旅行条需部门主管签字后，再由业务跟单签字确认，最后由PU最高主管或代理人签字方可出货。6.呆料的处理：6.1物料存放超过一年，未曾使用即为呆滞料。6.1.2对呆滞料由仓库申请提出，由技术部做最后判定结果，PMC物控对此呆滞进行结果跟进。7.退补料的处理：7.1对于产品来料技术（品管）判断不良的，由技术（品管）开“来料不良报告”由仓库开出退货单，让采购通知供应商拉回返工。8.仓库规划：8.1仓库应依物料进、出仓情况、包装等规划所需库位及面积，以使库位有效利用。8.1.2将各项成品依品名、规格等划定库位，标名于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。8.1.3仓库管理员必须每月底盘点一次，以统计进出存、物料耗用、退料情况，并做出相应的改善。8.1.4仓库须严加防范，慎防偷盗发生。8.1.5贵重材料应特别储存。第三篇：进出车间管理规定进出车间管理规定为加强生产现场的日常管理工作，建立有序的生产秩序，特制定本制度，望全体员工严格遵照执行。一、员工进入车间必须穿工作服、厂牌佩带整齐，换下的衣物不可放置于生产线遇特殊情况需提前告知拉长,违者予以每次___元罚款。二、所有员工上下班一律从后门进出,前门未经过允许不可通行，违者予以每次___元罚款，特殊情况另外处理。三、规定上班的时间，上班铃响后所有员工必须就位，拉长开拉后，没有在自己所在的工位上且仍在车间走动的人员每人予以___元的处罚。四、上班时间，员工按安排的工位工作，不准随意窜岗、离岗、换岗，特殊情况需向拉长请示，得到许可后方可离开所在工位;违