王晶焦化厂实习报告（小编整理）.docx

王晶焦化厂实习报告（小编整理）

第一篇：王晶焦化厂实习报告太原市煤气化第二焦化厂实班级：环科学号：姓名：王晶习报告102301201023030119一:实习目的1、通过在焦化厂的实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备，了解焦化工业发展的概况及其在社会经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿。如：备煤处、硫铵工段、粗苯工段、生产车间等等。为以后的学习建立浓厚的兴趣。2、通过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物、发现问题和分析问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。3、让学生了解本专业以后的工作前景，并对以后做出计划。二：实习时间2010年10月13日三：实习地点太原市第二焦化厂四：实习内容（1）干熄焦工艺流程赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭（26.38t）。焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升机提升井架底架，并与提升井的中心线对正。提升机用罐盖把焦罐顶部盖上，将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起并被运送到提升井。这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放到焦罐台车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦炭运焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。（2）煤气净化炼焦炉或固定床煤气炉上部出来的煤气中，采用降温冷凝、常温物理吸收和化学吸收方法除去煤气中的沥青、焦油、中油、轻油、萘、苯、氨、硫化氢及各种烃类等化合物，得到符合要求的燃料煤气或化工原料煤气。本发明的特征在于：将炼焦炉或固定床煤气炉上部出来的含有焦油、水蒸汽的热煤气不经冷却直接引入裂解转化炉，并同时加入适量的工业氧气，利用氧气与煤气中的部分可燃物反应产生的800℃～1400℃高温，将热煤气中的沥青、焦油、中油、轻油、萘、苯、氨、有机硫及各种烃类等化合物裂解、转化成为仅含C4以下化合物及CO、H2、N2、H2S的燃料煤气，或将煤气中的所有有机物及NH3裂解或转化成为CO、H2、N2、H2S及仅含少量甲烷的化工原料煤气，再用废热蒸汽锅炉将高温煤气中的热量转化为制氧动力蒸汽后，最后在常温下脱出煤气中的H2S，从而实现煤气的净化。(3)工艺流程图(4)粗苯蒸馏工段来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／Nm3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。（5）参观图片五：实习总结我们这次去太原的热焦化厂实习参观一天。我们参观了生产流程，并记录数据。我们到焦化厂以后，焦化厂的安全负责人给我们讲解安全知识，工程师