现场焊接质量管理措施.docx

现场焊接质量管理措施

第一篇：现场焊接质量管理措施现场焊接质量管理措施一、所有焊接人员需依据相关规定进行考试后,持有中海油乐金项目部焊接证方可上岗施焊.二、焊接时的焊接规范必须严格依据焊接工艺评定。对于关键焊缝或有特殊要求的焊缝,焊接技术人员须亲自向施焊焊工交待注意事项,并在施工现场指导焊接工作。三、四、管子吊装前，应清理管内的杂物，敷设应横平竖直、间距均匀。坡口形式和尺寸应按照设计文件规定。坡口面及内外壁15~20mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物应清理干净，打磨至出现金属光泽，坡口表面不得有夹渣、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。五、焊接施工前，要进行焊材型号和规格的核对,在试板上试焊、调整焊接参数等工作,保证接焊的顺利进行。六、组对时，内壁错边量应不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，当错边超标时应进行修正。七、对口间隙应符合要求，除了规定的冷拉焊口外，对口时不得强力对正。对接焊口如间隙过大，不得用强力组对、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心的缺陷。八、焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求,否则不得施焊,还应采取有效措施,焊接完毕后不得用水骤冷，应自然缓慢冷却。九、十、临时支架用完后及时去除并将焊疤磨光。焊缝表面的外观检测，重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺陷,经检查达不到规范要求的,必须进行处理。十一、多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。十二、如试压时焊缝有渗漏，应放掉管内介质，在无压力的情况下进行补焊。十三、焊接工人技术水平的高低直接影响焊接质量,因此要经常组织焊工学习,不断提高焊工的理论水平和实际操作技能,建立焊工检测档案,实行奖罚制度,鼓励和促进焊工提高操作水平。焊接材料管理规定一、焊接材料仓库1．焊接材料储存在焊接材料控制室，分种类、牌号、规格分类摆放，不能混放，库房的焊接材料应挂牌标识。2．焊条堆放时应离地面和墙面300mm距离以上，以避免受潮。3．焊条应到使用时才打开封。4．焊接材料入库时要对进货焊材按批次报验，所进焊材必须和送货单相符，同时检查随批焊材的材质证，对材质证不符或没有材质证的焊材拒绝入库，并做好入库记录，对入库的批次应编号管理。二、焊条的烘烤和干燥1.焊条烘烤员必须严格按照焊材烘烤一览表进行焊条的烘烤，不得随意更改烘烤参数。2.焊条烘烤的次数不得超过两次。三、焊接材料的领用1.当焊工的合格项目在材质上多于碳钢一种时，焊接工程师应签发一份各焊工对应的焊接材料使用表，以确保焊工领用的焊材是在合格的范围内。2.对焊工的焊材领料单，焊材烘烤员应：a．检查焊材的领用数量和规格b．检查烘干炉内的焊条种类和数量c．当需求的焊接材料出现短缺时，新的焊接材料可以在下一批（次日）被烘烤。四、发放控制1.使用时，焊条盛放于焊条保温筒中。2.一次领取不超过5公斤的用量，一次烘烤和二次烘烤的焊条不得同时发放，二次烘烤的焊条应优先发放。3.各焊工的焊条保温筒将写上各自的焊工号，焊材控制员凭保温筒上的焊工号发放焊材，焊条筒不得混用。五、回收的控制1.焊工应在下班时将剩余的焊条连同保温筒一起交还到焊材控制室，不得将焊条遗留在工作现场。2.回收的焊条（二次烘烤）在烘烤前应该与一次烘烤的焊条区分开，二次烘烤未用完的焊条报废处理。六、对烘烤和干燥的要求1.烘烤过的焊条放在干燥箱内干燥，干燥的温度是100℃～150℃。2.烘烤箱和干燥箱内的焊条应按牌号和规定分类摆放，特别对于多种焊条一起烘干或干燥时，必须有明显的标识或简单的方法能够区分。3.做好烘烤和发放记录。七、焊材库温/湿度的控制1.焊材库房必须配备温度计、湿度计和除湿机等设备。2.库房保管员依据现实温度和湿度如实填写温/湿度记录表。3.当温度小于5°或相对湿度大于60%时，必须通过相应措施对该条件进行满足。第二篇：现场质量管理奖罚措施现场管理处罚措施为提高现场管控力度，切实做到措施到位，现制定如下处罚措施，请监理单位根据此措施现行实施。一．质量(1)监理单位发出监理通知单、整改单及甲方发出涉及现场整改的工作联系单必须限期整改，如不在规定时间内整改，（一般性问题4天内完成，重大复杂性问题7天内完成）。每延后一天罚款50元/项。（2）进场材料的品牌、规格与业主要求不符的，罚款200元/次。（3）砼完成后发现有空洞现象的，砌体及砌体上的预埋件、现浇砼体与业主要求、及规范要求不符的，罚款20元/处。（4）材料、试块、试件未经监理、业主见证擅自取样,罚款200元/次。（5）技术资料及有关向监理、业主报验的资料经监理、业主催促后仍不及时提交的,罚款100元/次。（6）施工单位自检明显不到位，同样的质量问题发生三次及以上的（以标段为判定标准）,罚款200元/次。（7）工程管理中施工人员不接受业主管理人员、监理人员指令，而且不能提出合