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现场质量控制措施

第一篇：现场质量控制措施现场质量问题控制措施一、楼板厚度监控：1、标高线控制：测量组提供的水平控制线需绝对的标准，现场放出的控制线（50线）需有专人进行复核并有相应的复核资料。2、在模板控制标高上，现场需多放出相应的控制标高，减少现场出现误差甚至存在实测死角的现象。3、焊接高为楼板厚度的钢筋架，浇筑时按照此高度进行浇筑，收面时将其取出。3、质检人员在现场检查时，需严格按照标高线进行检测，将误差控制在3mm以内。4、内架验收时，检查人员需关注顶托是否为拧紧状态。5、跨度大于4m的板，按要求进行起拱。5、旁站时，旁站人员需进行插钎检测楼板厚度。插钎时需再复核50控制线是否存在误差。6、重点关注每块板长边1/3、短边1/2的位置方圆1米范围内。二、剪力墙截面尺寸：1、在原有的剪力墙水泥撑基础上进行深化，预制成带钢筋大小的支撑坎，如下图：2、焊接水平定位筋。3、现场检查时，根据30控制线进行检测。三、垂直度控制：1、剪力墙定位处，必须弹出30双控制线。以便复核验收时需检测两面垂直度是否符合规范要求，现场按0误差进行调整。第一次验收模板，需调整至100%合格方能够进行混凝土浇筑。2、浇筑过程中，需有专人进行全程跟踪负责进行二次校模。校模时，发现存在偏差的，立刻安排人员进行整改。3、拆模后，专人进行实测，再对不合格部位进行总结及调整。4、检查斜撑、外墙拉绳、步步紧或锁套（铝模销钉及背楞）、柱子对拉螺杆是否按要求加设。5、检查蝴蝶扣是否按要求进行锁紧。6、控制剪力墙混凝土一次浇筑高度，一次浇筑控制在1000-1500范围内。7、预埋螺杆，用于固定铝模支撑，也可用于控制楼板厚度四、平整度的控制：1、控制模板的拼缝。2、模板与模板交接处，需按要求放置水泥撑。3、加强控制梁侧与剪力墙处的平整度，现场检查时，需着重检查梁侧垂直度。4、跨梁部位模板安装加固时，水平背楞钢管需通长设置。5、对于模板存在拼缝不密的，需采用铁皮进行封闭。6、在外墙一圈平已浇混凝土面上，粘贴透明较带，再外胶带上粘贴海绵胶（如下图）可防止外墙漏浆现象，使外墙更加平整，为免抹灰奠定基础。7、外墙在浇筑需预埋螺杆（铝模预埋k板螺丝）五、楼板防开裂：1、混凝土泵管固定2、浇筑完成后，在强度未达1.2kpa前，禁止上人踩踏，并不得过早堆放材料。3、混凝土浇筑后需及时按要求进行养护。预制空调管洞剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3m设置3排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。第二篇：质量控制措施一、质量控制点的安排划分工程质量通过对各分项工程控制点的过程控制来保证，根据规范要求，各分项工程的质量等级都有明确划分，因此保证工程的各控制点质量是保证单位工程质量的关键。工程的关键控制点分为基础、主体、装饰、安装四大项,各个关键点的质量控制是通过对各分项工程的过程控制来实现的，通过控制工程控制点的质量等级来实现工程的质量目标。二、质量保证体系1.建立健全的管理组织机构。建立以ISO9000为质量保证模式标准的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。（1）项目部经理、技术负责人、生产负责人、专职质量检查员，对工程的工程质量全面负责，建立一个以项目部经理、技术负责人、生产负责人、专职质量检查员为一体的基层质量管理核心。责权利到位各负其责。（4）设立工程质量控制点，加强质量管理。各小组按全面质量管理要求，对所有质量管理控制点上的工作质量或工程质量进行控制。（5）严格执行岗位责任制，做到责任到人，人人负责。2.建立工程质量检查制度。（1）项目部每月组织工程质量检查，对检查出的问题及时处理，并以质量报表的形式上报，技术资料必须与形象进度同步。（2）项目部专职质量检查员在具体工作中，要逐项进行检查核定，强化班组和专业施工队伍，对分项工程进行自检，专职质量检查员要对核定的质量等级负责。三、工程质量控制措施实行质量否决权，质量员未通过的分项工程，不得结算工程量，更不得拨款。因工程质量达不到预定的质量等级要求，造成的返工费用责任班组承担，并负责材料费。每天施工的分项工程按完成的工程量，每日下班前进行验收，不符合质量的不得进行一步架和下道工序施工。由项目经理负责贯彻落实质量奖罚制度，责任到人，分工明确。5三检制及检查验收制度(1）三检制①自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。②互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部、专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。③交接检：上下工序班组通过互检认为符合分