现场钢筋、、混凝土工程质量分析及采取措施交底.docx

现场钢筋、、混凝土工程质量分析及采取措施交底

第一篇：现场钢筋、、混凝土工程质量分析及采取措施交底为了后续工程质量逐步提高，技术组在总结前期现场施工存在问题情况下，提出了相关整改措施。一、钢筋问题：1、表面锈蚀现象1.1现象钢筋表面出现黄色浮锈。1.2原因分析及整改措施保管不良，受到雨、水侵蚀。钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。2、钢筋堆放凌乱2.1钢筋堆放杂乱，可能出现混料，错误使用各种不同等级、不同长度、不同使用部位的钢筋随意堆放在一起，导致挑选困难，造成使用混乱。2.2原因分析及整改措施钢筋后台加工后成品没有分类堆放做出标记，前台钢筋绑扎时钢筋随意堆放。要求后台加工后，分类堆放，做好标记。现场钢筋绑扎时，根据现场绑扎情况分段吊料，不能一次性把整层钢筋吊至工作面。3、钢筋安装存在问题3.1墙体钢筋问题3.1.1墙体水平梯格筋、竖向梯格筋，尤其是水平梯格筋未使用，梯格筋未按要求设置顶模棍，部分有也端部有飞边毛刺，未涂刷防锈漆。3.1.2墙体水平筋、竖向钢筋不横平竖直，歪歪扭扭的情况多，且钢筋间距不一致，随意放置。在钢筋绑扎之前没有进行调直、纠偏处理就开始绑扎。导致绑扎成型钢筋偏移很严重。3.1.3墙体拉钩问题：弯钩角度不一致，80度、90度、135度的都有，加工长度也不一致，拉钩弧度不一致，平直长度不一致，导致拉钩安装后里出外进，加上拉钩放置时随意，不水平不规矩，显得非常乱。还有就是墙体钢筋移位后没有进行调直处理，所有拉钩更是放置不到位，与主筋分离现象明显。3.1.4洞口两侧钢筋移位，在钢筋绑扎之前没有进行调整处理，等到入洞口模板的时候，通过洞口模板的挤压进行钢筋位移调整，存在很大问题。洞口两侧保护层厚度不一致。3.1.5洞口模板顶模棍使用非常随意，长短不一，带着飞边毛刺，破坏洞口模板面板。甚至还出现了焊接拉钩钢筋控制洞口模板位置的情况。3.1.6墙钢筋塑料垫块几乎没有看过使用。3.1.7墙体、暗柱钢筋绑扎完毕，火烧丝都是像一根彩带一样飘在钢筋骨架外侧。我们不要求一个个都规规矩矩火烧丝朝向暗柱、墙主筋内侧，但是至少不能墙体暗柱混凝土浇筑完了之后火烧丝还在混凝土表面露着吧，也就是养成一个习惯，顺手的事。3.2暗柱钢筋问题3.2.1暗柱钢筋位移过大，且没有进行调整。在6号楼4层一段二段暗柱钢筋抽查中，发现暗柱钢筋位移达到10公分以上。这样在进行洞口模板安装的时候，发现一边盒子模板已经紧贴暗柱钢筋骨架，一边离盒子模板还有10公分的空隙。（注：复核已经浇筑完毕的墙体暗柱位置，是不是出现偏差？）3.2.2暗柱拉钩施工是一个比较麻烦的事情，但是现场拉钩绑扎的质量确实说不过去。和墙体拉钩存在一样的问题。原来根据图纸和下料尺寸，拉钩都是拉在主筋上面，可是现场发生很多种情况：有的拉在主筋上，有的拉在箍筋上，有的离箍筋还有一定间距。分析原因，一方面有暗柱主筋移位，也有拉钩加工尺寸不统一的原因。现在规定，以后暗柱拉钩加工尺寸，按照拉钩拉在箍筋上进行加工，现在后台加工也是这样做的，现场好像也是这样绑扎的。但是要根据现场情况控制好主筋位置和拉钩尺寸，否则可能出现拉钩没有保护层了。3.2.3暗柱钢筋位置很随意，在外墙预埋件安装过程中体现的很明显。有的部位预埋件无法放置，埋件的两个弯钩刚好顶着主筋了，拿到另外一个暗柱呢，很轻松放进去。现在把预埋件连成串了，更加明显，埋件有的地方好放，有的地方得砸半天。原因很简单，就是暗柱没有设置定距框，暗柱是异性柱子。我建议，我们下定决心在下一层施工的时候把钢筋位置调整过来，就设置一个定位框，准备把暗柱钢筋定位做好。3.3窗口小沿钢筋问题3.3.1窗口上下沿及两侧钢筋都是光圆的钢筋，可是现场有用螺纹钢代替的情况，以后杜绝此类问题出现，不要浪费钢筋。3.3.2窗口小沿两侧的竖向钢筋长度不一，现场放置的时候比较随意，上下侧伸入长度不一，有的300多，有的150不到。三面套间距不一致，图纸要求200间距，可现场施工从200~400不等。3.3.3在窗口下沿钢筋绑扎后，或者顶板混凝土浇筑过程中，窗口下沿的钢筋受踩踏很严重，几乎没有一个看得过去的钢筋成品。箍筋施工时被扒的七扭八歪，施工完后又踩踏更是东倒西歪。3.4顶板梁钢筋问题3.4