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现场钻井泵的固井作业流程与操作注意事项

第一篇：现场钻井泵的固井作业流程与操作注意事项钻井泵注水泥固井作业流程一般中、浅井段可采用钻井泵注水泥固井工艺。现场实际工作中，只要技术、设备和物资准备工作扎实，指挥发令和操作程序正确，就能顺利完成固井作业和保证水泥环质量。一、钻井泵固井作业流程（一）建立固井作业领导组织1、成立固井领导小组。由平台经理担任组长。井队工程师担任副组长，井队干部及生产骨干为小组成员2、贯彻固井施工技术设计井队工程师根据设计（项目部审核）制定固井施工步骤、水泥浆液的总量与密度、添加剂的种类与加量、最大施工压力和排量值、各作业环节时间以及施工总时间等技术参数和技术措施情况。（二）地面准备工作1、检查、保养动力设备必须保证柴油机运转正常、技术状况良好且有一台备车。2、检查配制水泥浆的循环罐清除吸入管内及管口循环罐底沉淀物；检查循环罐各连通闸阀关闭严实程度和操作灵活情况；检查循环罐内搅拌机运转是否正常。3、检查、保养钻井泵（1）检查（或更换）钻井泵保险销子；察看泵压力表是否完好；查看空气包气量是否充足。（2）检查吸、排凡尔座和凡尔体、缸体内完好情况；察看拉杆活塞磨损程度；查看拉杆冷却液及塞线情况。4、试泵、管线试压开泵查验其运转上水情况，同时按固井施工最高压力对地面送液管线进行耐压试验。5、隔离液配制，水泥浆清水及替浆准备钻井工程师负责按固井施工技术设计配制足量的前、后隔离液；清理干净循环罐（现场3#或4#罐）沉淀物并储足水泥浆配置所需清水，计算时一定要注意罐底无法打出的水泥浆量；储足预定的替浆量。6、安装供灰管在循环罐上选择合理位置安装固定出口向下的供灰管（自行加工不少于两个出口，采用内径较大钢管焊接），主要将出灰方向对准两个搅拌器，使配制水泥浆时尽可能均匀。7、水泥浆检测仪器准备、供灰车连接。对水泥浆配制过程中的密度检测仪器和工具放置到位；循环罐上供灰管与水泥供灰车供灰软管相连接。8、井内连通性检试慢速开泵注液，井口返液即停。以证实环空通畅情况。（三）现场会议地面准备工作基本就绪后，固井领导小组组长召集所有参加人员进行情况汇交，对准备工作进行查漏补遗的逐项梳理。当确认准备工作全部妥善后，明确指挥者、规定联络方式和进行各工作口人员分工并即时到位。（四）水泥浆配制1、开动搅拌、循环设施。开动循环罐搅拌机；开动混合漏斗（循环）或其它临时投入的增匀设备。2、供灰搅拌（1）专人负责发出供灰信号根据供灰管出口灰量与搅拌状况需要，向供灰闸门掌控者（一般由灰车驾驶员担任）发出增大、降小（或特殊情况关闭）供灰流量控制信号。（2）专人负责水泥浆密度测试取自罐内不同点水泥浆作密度测试，并即时向指挥者提供测试结果。3、供灰结束当水泥浆平均密度达到设计要求或干水泥量尽时，向供灰闸门掌控者发出关闭信号。其它搅拌、增匀设备保持运转。（五）注隔离液（前置液）慢速启动钻井泵，向井内注入设计量隔离液（清水）。（六）注水泥浆按设计排量注水泥浆。当罐内水泥浆液面达泵吸入口最低限时停止注水泥浆。（七）注隔离液（后置液）向井内注入设计量隔离液。（八）注替液专人测量、专人监视罐内替液面下降高度，准确无误的计算替入量。当替入量达到设计值（不包括后置液量）时停泵。（九）候凝根据固井设计时间内候凝二、注意事项采用钻井泵注水泥固井工艺虽然省钱、省力、省时，但也存在风险。尤其在动力设备技术状况不稳定，相关设施配置不足、现场组织管理工作欠佳时容易发生差错。因此，钻井泵注水泥固井作业应强调以下几点。（一）劳动组织管理方面1、开好现场固井工作会议，岗位人员配置齐整，分工明确，避免混岗、乱岗、人力不足顾此失彼现象；工作指令要集中、统一、清晰，防止出现多头指挥的无可适从情况。2、贯彻固井施工设计要认真。使生产技术骨干，作业参与者了解、领会设计的技术思路、施工步骤、安全措施、作业要求等内容。防止走过场。（二）设备、物资、地面准备方面。1、符合设计种类、数量的固井水泥及时到场。2、下完套管后对设备再行检查，动力机械，液力设备，相关设施（如搅拌机等）不能带病工作。3、水泥浆测试仪器、工具要具有一定可靠精确度。4、劳动保护用品（如口罩等）发放到手。5、现场水源充足或水储量足够。6、供灰出口应至少两个，应预先加工好，以增强出灰分散、搅拌均匀性。（二）技术要求方面1、把握配、注水泥浆、替液等各环节作业时间，严格控制施工总时间在水泥初凝时间内。2、固井作业环节要紧密衔接，不能中途人为停顿。3、罐内残留水泥浆避免与替液混合替用。4、搅拌水泥过程中要随时检查混合均匀度，并实施有效手段防止干水泥堆积。5、替液计量必须准确（特别要防止因循环罐间闸门封闭不严互窜）。使用后置液（隔离液）时，应根据实际注入的后置液量再计算随之而注的替液量（即：实际后置液量＋实际替液量=总替液量）。各岗位施工的注意事项