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玻璃生产热端车间工作总结

第一篇：玻璃生产热端车间工作总结玻璃生产热端车间个人工作总结从2011年2月进入公司以来，时光飞逝，已经度过将近9个月的时光了。度过了3个月的实习和6个月的正式工作，对工作有较多的认识，步入社会也有了不少的成长，对玻璃工艺的掌握也有了一定的提升。2011年2月过完年以后，在网上我找到了**明达公司，通过电话我与人士取得了联系，经过面试体检，我成功成为了明达公司的一员，在热端车间担任工艺专员一职。由于才进入公司，热端车间刘课**排我跟随在我前面进入公司的工艺专员周瑜对生产线进行熟悉。虽然大部分东西在学校学习过，但由于先前在水泥厂进行了5个月的工作，已然有些生疏了。在车间领导的耐心解答与教育下，慢慢对生产线基本熟悉了，加上车间有操作指导书进行观看和学习，不懂的地方进行询问，自己也在生产闲暇时对设备进行巡检，对设备的认识在逐步的加深。在实习的这三个月中，不仅熟悉热端车间的整个生产环境，我也参与了力所能及的生产操作和问题处理，来让自己融入生产环境之中。这段时间主要还是对生产改板进行协助，抽穿水包，拉边机镜头、挡条、挡帘的调整，车间5s的维持，清洗卡脖深层水包。第二篇：热工车间工作总结2009年热工工作总结2009年在不知不觉中又结束了。回顾走过的这一年，我们的成绩是可喜的。同时也存在着不少缺点，下面我将做一总结，并且把2010年的工作也介绍一下。一、2009年完成的主要工作：在新年开始的时候，我们主要工作就是维护三机四炉，以及4#机组的扩建工作。1、合理制定热工专业的定期检查工作，经过前期处理缺陷的经验积累，我们逐步合理化的完善每个月进行定期检查和维护的工作。包括：（1）每月上旬进行给煤机和输煤电子皮带秤的校验，很好地保证了上煤量的准确性，并且设专人完成此项工作，有利于对设备熟悉和业务熟练，提高了校验的精度。（2）对经常出现的6KV电机线圈温度接线松动问题，每月进行接线紧固，杜绝因温度非正常波动而导致设备停运的现象。（3）输煤系统环境差，每月中旬对就地控制柜和接线盒进行清扫，防止设备出现污闪。（4）因锅炉火检结焦严重，粉火检常出现检测不到火焰故障，我们定期对锅炉粉火检系统进行清焦（5）考虑到汽机瓦振探头处常有油污，为防止瓦振误动作易造成停机的重大事故，我们将瓦振探头处的卫生清理和接线紧固纳入定期工作。2、加大日常设备巡检力度，强化相关负责人的责任心，对现场重要设备每日巡检到位，如DCS电子设备间、热工电子间、ETS盘柜、TSI盘柜、锅炉汽包小室等重要地点和设备每日必查，建立设备巡检记录，对出现的异常情况做到随时掌握，尽早处理，以防发生大的设备事故。3、严格执行公司缺陷处理的规定，认真做好日常的设备缺陷处理工作，对出现的问题组织人员尽快处理，以防发生设备缺陷扩大化影响机组运行的情况，并对发生的缺陷进行详细分析，对类似的设备早检查、早预防，力保机组的安全经济运行。4、#1机组小修、#2机组大修工作顺利完成。按照公司和部室的计划，大修期间热工班按照先前计划实施的热控专业大修项目处理#1机组缺陷32项，完成率达到100%，合格率达到100%。并且积极响应集团提出的节能降耗的精神，对维修的设备进行了分类。能修理好的就修理，比如压力表、温度计，都修复后在次投入运行。能通过替换一部分元件后正常工作的，就只买元件而达到在次利用。比如电动执行器、变送器等等。而#2机组大修项目有17大项、134小项。期间完成技改项目10项，包括锅炉加装工业水变送器、#1机#2高加就地液位计更换等，校验现场测温元件169支，校验压力变送器及压力开关153支。并在大修期间，对2#机调门进行了技术改造，由原来的顺序进汽方式调整为对角进汽方式，这样使转子受热更均匀，既节约了用汽量，又延长了设备的使用寿命。同时对循环泵房进行改造，上了一套DCS柜，实现了无人值班。加大了保护功能，进一步提高了自动化水平。并且更换高低压胀差探头、各瓦内的温度元件和轴向位移探头。致使运行人员能更好观察到汽轮机运行参数，确保机组的稳定运行5、从8月中旬开始，车间全体人员在主任的统一领导下，都投入到4#机组的建设中，根据厂里下达的年底开机的命令，我们及时制定出合理的工程进度表。把人员分成三组，一组进行加工制作件，一组在DCS室而另一组跑现场开测点。其中锅炉侧共有905个测点，另带微油点火系统96个测点。而汽机侧823个测点，在加循环泵房70个点。由于这台机组对于我们来说什么都是新的，所以好多设备的安装都是边看图纸边施工。从敷设电缆到安装设备在到接线、调试，都是井然有序。虽然在工作中遇到了不少困难，但是在车间全体人员的共同努力下及在其他车间的配合下，按时完成了4#机组的安装任务。6、班组管理更加规范化和制度化，每周的安全活动定期学习公司下发的安全方面的文件和制度，各个工作负责人和