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生产工艺流程管理规范

第一篇：生产工艺流程管理规范福建田丰机械有限公司生产工艺流程管理规范文件编码：1．目的：为了严格生产秩序，规范生产管理行为，特制定此指引。2．范围：公司所有车间及相关职能部门。3．职责：3．1部门管理者负责本制度的执行；3．2品质部对本制度的执行情况进行监控。4．流程内容：4．1毛坯及冷作类物料：4．1．1对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢铸件，合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定并开具热处理“生产通知单”进行退火处理，热处理车间作为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清晰，以区别于未进行热处理的物料；注：对于齿轮铸件，由孙庭斌直接安排，先进行轮齿部位粗加工，以便提前验证其内部缺陷状况。4．1．2对于外委制造的中碳钢或中碳合金钢锻件（包括供应商直接气割下料的中碳钢或中碳合金钢物料），合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定并开具热处理“生产通知单”进行正火处理，热处理车间作为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清晰，以区别于未进行热处理的物料；4．1．3对于外委制造的冷作件，合格入仓后，仓库及时向总调报告；由总调决定是否进行去应力退火，如需要，则开具热处理“生产通知单”进行去应力退火处理，热处理车间作为执行单位，接到总调的通知后，自行负责完成领料、搬运（可临时调小工协助）、热处理作业、重新办理入仓手续。重新入仓并经退火的物料，仓库必须标识清晰，以区别于未进行热处理的物料；4．1．4自制的冷作件，由制作单位与总调协商，决定是否进行去应力退火。如需要退火，由制作单位直接向热处理车间开具热处理“生产通知单”，并负责执行，处理完成后，办理入仓手续；4．2各部门（车间）生产过程中跨部门合作：福建田丰机械有限公司生产工艺流程管理规范文件编码：4．2．1对于焊前需要加工的焊接工序半成品，由冷作单位负责人直接向金加工车间送达“生产通知单”，如果金工车间存在任务冲突，可向总调报告，寻求协调；4．2．2金工车间工序中需要进行各种热处理的工序半成品，由金工车间直接向热处理车间送达“生产通知单”，如果热处理车间存在任务冲突，可向总调报告，寻求协调；4.2.3对于生产过程中出现的返工，需要其它部门协同时，直接由责任部门开具“生产通知单”给协同部门，必要时可请求总调协调；4.2.4各生产单位所需的生产辅助工装，需要其他部门配合完成时，需求单位必须开具“生产通知单”通知相应部门，如有必要，可寻求总调支持；4.3各项目负责人，可以直接要求相关生产单位管理者抓紧所关注产品的生产，在要求得不到满足时，及时向总调报告，由总调帮助处理或者直接向总经理汇报。各项目负责人无权直接指挥和调配其它部门的生产作业排程；4.4对于装卸物料（来料、发货等），一般情况下只允许在中跨和装配跨进行。严禁在金加工龙门刨跨进行车辆装卸物料的施工，特殊情况需经总调批准；第二篇：压力容器生产工艺流程压力容器制作工艺流程生产指令→审图→材料计划→封头、法兰外委→铆工工艺焊接工艺编制→材料检验→封头验收→计算封头实际中性层→按中性层、管口方位、支座板布置情况排版→下料前标记移植→下料→刨边→试板制作→筒节卷圆→纵缝焊接→试板机械性能试验→人孔制作→法兰验收→法兰与管焊接→对大于φ250的管着色检查→下锥体制作→整体组装→焊接→超声波检查和拍片→对缺陷进行返修→人孔及各管孔划线→停点检查→割制各管孔→管与筒体组装→焊接→超声波探伤及拍片→水压试验→停点检查→需热处理的进行热处理→→工程质量记录由技术监督科保管,交工后由档案室保管,保存期为7年生产指令→审图(压力容器章、材料表尺寸与图纸是否相符，图中尺寸是否全是否正确、管口方位是否全、材料工程师看采用的材料是否能买到相应的材料)→材料计划（材料按排版情况选择宽度和长度,主要考虑管口方位和接缝情况）→封头外委(比图纸尺寸厚2mm，坡口方向)、法兰(按国家标准画图,清楚要做的是哪个面，注意画水线)外委→铆工工艺(有编制好的工艺，每一受压元件一份工艺卡，上、下封头各份，每一筒节各一份，工人在制作过程中要按工艺流程按时进行填写)、→焊缝布置图（根据焊缝分类和排版图将每一条焊缝在图中进行编号，以便拍片，焊接记录，焊接工艺使用）→焊接工艺编制(一种焊接形式一份工艺，根据焊缝布置图，每一条焊缝都对应有焊接工艺，并对应有焊接工艺评定)→材料检验（核对化学含量、机械性能、炉号、批号、钢号、出厂日期，厚度公差，外观，容器板为正公差）→封头验收（资质、合格证、探伤、拍片报告、直径公差；封头总深度；表面形状公差）→计算封头实际中性层（封头厚度比