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生产工艺管理制度（精选）

第一篇：生产工艺管理制度（精选）生产工艺管理制度1、目的为加强工艺管理，严肃工艺纪律，确保产品质量。2、适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。3、职责3.1品管处负责工艺文件的编制和对生产车间的技术工艺实施，进行工艺纪律的检查。3.2生产车间负责会同品管处监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。3.3生产车间负责工艺制度的贯彻执行。4、管理内容及要求4.1工艺策划根据产品的技术质量要求，确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收标准等。4.2工艺文件的贯彻4.2.1产品文件一经批准，就成为公司的技术标准，相关部门必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件，是执行工艺纪律的主要内容之一。4.2.2工艺文件下发后，技术部应及时到车间进行技术指导。指导内容一般包括：设备、工具夹具是否需要增添和调整；生产组织和生产流程调整意见；产品关键部件及其技术保证措施；采用新工艺应注意的事项；估计在制造过程中容易出现的问题及预防措施。4.3工艺更改的控制随着设计、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改等问题，必须对工艺的更改加以控制。4.3.1工艺更改由技术部提出更改方案，经批准后下发工艺更改通知，个部门遵照执行。4.3.2对更改工艺后的产品质量进行评审认可，以验证产品质量是否达到预期的效果。4.4工艺流程工艺流程能满足确保产品质量、降低生产成本，符合安全生产的要求。4.5工艺准备现场应有的技术文件；符合工艺文件要求的原材料、半成品；满足工艺要求所需的设备；所有工艺设备及辅具符合工艺要求。4.6工艺操作操着者对工艺要求有全面、正确的理解；操着者要按技术标准、按图样、工艺文件进行生产。4.7贯彻“三不”原则不合格的愿材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂。4.8工艺卫生生产环境、设备、设施的清洁卫生；材料、器具等的堆放与保管做到限量定位、定要求、完好、整齐、清洁。第二篇：生产工艺管理制度生产工艺管理制度9.2.1总则：9.2.1.1工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人员低耗和安全生产的重要保证手段。9.2.1.2工艺工作由质检部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。9.2.1.3工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。9.2.2制度：9.2.2.1工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。9.2.2.2工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。9.2.2.3生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由技术主管签字方可生效。9.2.2.4工艺标准的修改需经生产经理、质检部长批准。9.2.2.5凡是工艺文件出现的差错，应由质检部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。9.2.2.6工艺技术员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。9.2.2.7工艺文件的编写工作由质检部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。9.2.2.8技术人员对工艺文件的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。第三篇：生产工艺变更管理制度生产工艺变更管理制度1.目的为确保本公司各种变更（工艺、生产、设计、设备设施等）不引发安全事故，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于生产工艺、设计、设备设施等变更的管理。3.职责3.1生产、技术部门负责工艺参数变更的归口管理。3.2设备管理部负责联锁摘除与恢复、设备设施机械变更的归口管理。3．3安全生产部负责监督变更的实施、管理。3．4人力资源部负责人员变更的归口管理，并负责变更后相关人员的培训。4.内容4.1变更管理制度流程图见附录一4.2变更类型确定4.2.1生产、工艺、设计变更4.2.1.1生产装置的（新建、）改建、扩建；4.2.1.2工艺流程、生产方案的变化；4.2.1.3工艺控制参数的修订；4.2.1.4工艺技术改进引起的变化；4.2.1.5原料、产品、及化学药剂性质的变化；4.2.1.6工艺操作规程和大机组设备操作规程的改变；4.2.1.7电力及公用介质的变化。4.2.2机械设备设施变更4.2.2.1设备设施的更新、改造；4.2.2.2设备材料的代用；4.2.2.3更换与原设备材质、结构、型号、处理能力不同的设备；4.2.2.4临时的配管、接头；4.2.2.5临时增加的电气设备；4.2.2.6新增加的设备、容器或储罐。4.2.3管理变更4.2.3.1法律、