生产过程质量管理制度.docx

生产过程质量管理制度

第一篇：生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。3.定义3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。4.3质管科负责对质量的监测。5.要求5.1生产计划5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。5.2生产准备5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。5.2.4确保生产环境满足工艺要求。5.3工序控制5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。5.4质量检验5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。5.4.3依据检验程序进行检验。5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。5.5包装入库运输5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。第二篇：生产过程质量管理制度范文生产过程质量管理制度一目的为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。二范围凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。三内容1原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。2产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录3原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。6包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。7仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。8设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。第三篇：生产过程质量管理制度_十四、生产过程质量安全管理制度XP-SA-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。3.11各部门负责对本部门的责任卫生区进行卫生管理，保证符合相关卫生要求。4.内容4.1卫生的控制4.1.1各部门负责对本部门的责任卫生区卫生进行管理，保证符合相关卫生要求。4.1.2生产车间做好本车间生产场所、设备和设施的清洁卫生工作，确保符合《生产车间卫生管理制度》。4.1.3生产部负责对各厂区环境、生产场所、设备和设施的卫生状况进行定期检查，发现问题及时督促责任部门整改，建立和保存检查记录。4.1.4生产车间生产作业人员严格执行《人员健康和卫生管理制度》，做好健康体检和个人卫生管理，车间要对员工的卫生情况进行检查，发现问题及时纠正。4.1.5技术部工艺员