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生产加工单主要操作流程[精选合集]

第一篇：生产加工单主要操作流程生产加工单操作流程1.1业务流程：由生产助理根据生产计划录入来源产成品入库单流转生产加工单领料、分单材料出库单联查生产领料单，产成品入库单，生产加工进度表，生产加工明细表1.2部门职责生产部门的日常工作在ERP系统中主要有：1.技术部维护产品结构BOM的数据准确性，子件定额数量，用料车间；2.下达生产计划，及时录入生产加工单；3.生产订单执行过程中，及时做生产进度汇报；4．与材料库管员核对生产过程中的材料实际领用情况，与成品库管核对完工产品的数量1.3日常业务操作1.1填制一张生产加工单点击保存：（或根据销售订单生成）第一步：领料点击‘领料’按钮，把表体中本次出库数量中系统自动带出的定额数量修改为实际领用数量，（可以分多次出库），输入完成后，点击“保存”按钮。第二步：分单1、单击工具条上的“分单”按钮，进行分单，根据出库数量自动生成材料出库单。2、在弹出的分单出库方式窗口中选择出库方式，依据出库方式的不同可生成包含不同材料数据的材料出库单。系统默认按仓库进行分单，其他选项可在此基础上进行更为明细的单据划分。如：按仓库+材料方式，即按同一仓库同一材料生成一张材料出库单。3、单击确认生成材料出库单，在生产加工单的分单号栏中可看到所分出的分单号，在出库单号栏可看到出库单号。4、分单时，如果存货的现存量小于零，而且用户在【选项】中设置为不允许零出库时，系统将让用户重新输入数量。5、下次分单要在上次分单审核清空数据后再进行分单第三步：打单1、单击工具栏上的〖打单〗按钮，弹出打单条件输入窗口。2、录入打单条件指定打单的范围3、注意：打单应在分单之后，审核之前执行。审核后的分单不能再进行打单，只能在材料出库单中打印。打单与打印不同，打印是打印当前生产加工单。第四步：签收1、由生产加工单生成的材料出库单到达用料车间后，由车间进行签收确认。打开分单后的加工单。单击〖签收〗按钮，签收本次加工数。2、在本次签收数量栏内输入实际签收数量，系统默认出库的数量。第五步：审核1、用鼠标单击工具条上的〖审核〗按钮，审核使本次出库数量、本次签收数量、出库单号、分单号、，打印时间等数据进行清空，以便下次出库。2、如果用户对单据进行了审核操作，用户就不能再进行打单工作了。如用户想打印本次分单的结果情况只能到材料出库单中。以上五步完成之后，可以流转生成产成品入库单。点击【流转】下的“生成产成品入库单”进入产成品入库单。生产加工单流转产成品入库单。完工/返工1、对于已经完工的生产加工单可以点击工具栏的【完工】按钮，处于完工状态后就不可以领料，不可以在生成产成品入库人单。2、单击【返工】按钮，工具栏按钮切换为【完工】，同时将单据头的完工日期清空。生产加工单可以再进行领料等操作。注：如需要修改生产加工单表体中的存货明细或是存货所属的仓库，可单击工具栏中的计划后，使生产加工单表体处于可编辑状态后进行修改1.4.生产中的两种业务模式：4.1.对于仪器，台车一类的标准定额产品,直接在生产加工单中录入生产计划，系统根据产品结构带出定额数量，然后根据实际材料使用情况进行领料出库，产成品完工后流转生成产成品入库单；如图：首先录入生产计划，领料时点击工具栏中的领料，单据表体的本次出库数量列会带出定额数量，此时可修改为本次实际需要数量，保存后点击分单，系统会自动生成材料出库单。产成品完工后点进工具栏中的流转旁边的下拉三角流转生成产成品入库单。小结：与生产加工单主要关联的是材料出库单与产成品入库单，通过工具栏上的联查按扭，可以查看此生产加工单上产品的领料退料情况和产成品入库情况，同时可以联查生产加工进度及生产加工明细。与生产加工相关联的账表：“库存”=>“库存统计分析”=>“生产加工领料汇总表”、“生产加工单明细表”、“生产加工单进度表”。4.2对于贴片类定额非标准型产品，首先由库管根据生产需要将所需材料从原材料库调拨至车间库，此时车间业务人员需要审核由调拨单生成的对于车间库的其它入库单，确认车间库的入库数量。然后车间业务人员在生产加工单中录入生产计划，根据产品的定额数量进行领料出库，最终根据产成品的实际完工情况流转生成产成品入库单。第二篇：用友T3生产加工单流程使用手册1.建立BOM表，T3只支持1阶的BOM，不支持产成品=半成品，半成品=原料的树型结构。但仍可按产成品、半成品分别做生产加工单来进行处理。2.注意1.2二图的有共用物料，后面计算采购建议时会合并3.销售订单审核后，生产加工单就能引用4.生产加工单每次只能选择一张销售订单的一种成品进行生产5.生成生产加工单后还可对材料进行变更或数量调整6.生产加工单也可手工增加7.流转生成采购建议，全选可下达至采购订单，注意会跟其他单的共用料合并需求8.由于上张生产加工单的