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生产部管理评审（共5篇）

第一篇：生产部管理评审生产技术部汇报材料我们公司自2010年开始实施22000食品安全管理体系，生产部严格按照ISO22000食品安全管理体系文件相关要求，认真对待，积极行动，把体系认证列如到日常工作中，按照体系相关要求落实生产各项工作。并就加强员工对食品安全管理体系认证文件的学习，作为生产部各项工作的指导性依据。我们从一下几方面谈起。一、认真学习公司文件，做好员工培训工作。为了进一步加强员工对认证体系的理解和认识，组织相关人员对认证文件进行学习和探讨。尤其在日常实际操作对22000体系的标准条款认真落实。细心对照表上每项要求，并结合实际如实填写，不定期的对各项工作予以抽查，出现不合格项，立即要求落实整改。2010年第一次内审结束后，生产部存在记录不完善、部分记录填写不符合要求等问题，及时补充相关记录表格。使大家都得知员工做食品安全工作重要性和意义。二、生产车间员工在上岗前，必须到卫生检疫部门进行体检，持有健康证者方能上岗。并对每个员工的健康证证号、体检时间和到期时间详细注册登记，防止员工健康证过期，确保与产品直接相关的人员都是健康。到目前为止无员工健康证过期现象。三、食品安全目标是生产和服务过程无重大安全事故，设施完好98%以上，出厂产品合格率100℅，顾客满意度99％以上。2008年度食品安全目标均已达成。四、在内审过程中，对于出现的不合格项及时采取措施进行整改，并经相关人员验证采取的纠正和预防措施有效。五、为了加工出合格的食品，加工食品所需要的设施和设备是保证食品安全的重要环节，设备设施的配备和维护保养是提高工作效率的关键。公司根据具体情况配备了各种设备和设施，并建立了设备台帐，同时制定了设备设施使用办法。在设备运行安全方面要求定期进行润滑和故障检查，出现问题及时上报。维修人员定期检修，停产后对设备设施进行大修，使设备设施正常运行。明确责任分工到人，每个人负责设备和设施的卫生清理和日常维护。经过管理人员努力，监控人员严格检查，我公司设备设施多年来一直在良性运转，确保了产品的质量稳定。生产部：日期：第二篇：生产部管理评审报告生产部管理评审报告xxx2013-10-28我部门的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，下面我就本部门的工作，向各位领导及同事汇报如下：(一)生产计划情况1、自公司正式实施KPI考核以来，我部门按考核方案的要求，与销售部密切配合，加强沟通，对每批订单进行合同评审，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，紧催进度，保证质量的方针，基本上保质保量的完成。2、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为100%，一次送检合格率超过了99.7%，总体交货还是满意的。(二)质量控制1、生产现场品质控制较易出现的品质问题有印刷不良、脱胶、缺材、露瓦、抗压、粘箱不牢、耐破等状况，今年元月份到九月份产品质量合格率平均在96.75%以上。六月份产品质量不合格率为95.70%，其中严重不合格主要为粘箱不牢，针对这些品质事故制定了纠正预防措施，8月份生产品质不良合格率为97.06%，无严重不合格，从这就可看出我们6月份所制定的纠正预防措施是有效的。2、为了实现公司的品质指标，制订了“质量奖励制度”和”全检员漏检率考核方案”，在生产过程控制方面取得了较大的进步。并对产品的生产状态进行了明确的标识，用各种颜色的胶带给生产现场划分区域，且安排专职人员进行车间转运，减少了产品混料发生的机率。对于质量重要关口模切工序和粘箱工序也严格进行了标示管控，确保做到产品质量的跟踪和追踪。另外，完善了作业文件及作业标准的管理，确保生产现场得到有效的指导文件。强化对生产员工作业方法和作业标准的培训及考核，加强对员工监督、检查和指导。3、为了有效实施产品的可追溯性，我部认真按程序文件的要求，填写产品制作过程中的相关记录并保存完整，对产品的质量记录进行整理、归档，并严抓产品制作过程中的相关记录。(三)现场及安全1、生产现场“5S”自出台后5S检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“5S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。2、一线的作业员工有些安全生产意识不够强，时有小工伤事故发生，今后的工作重点是加强对员工安全培训。3、车间所有设备也建立了日保养制度。设备课每周不定期组织不少于一次设备保养及维护方面的检查，对于发现的问题点勒令进行整改，对于些技术性的问题点组织专门人员进行培训。(四)总结2013，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共814多份，均全部按计划完成，完成率达100％，具体措施为：1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改