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生产部质量管理体系运行及内审报告

第一篇：生产部质量管理体系运行及内审报告生产部质量管理体系运行及内审报告2011年7月份我公司导入ISO9001：2008质量管理体系，并制定了公司的质量方针及质量目标，通过对体系文件的宣传、学习和贯彻，增强了质量管理意识，明确了公司质量方针和制造部的质量目标；经过几个月的培训与实施，本部门在人员素质、产品质量等方面都有较大的进步；但持续改进是我们永远的目标。根据ISO9001：2008质量管理体系的要求，制造部开展了以下工作：1、明确了岗位，严格按工艺要求操作，确保生产过程在受控状态下进行。2、进一步规范了生产现场管理，明确了产品、半成品各原辅材料的标识和检验状态及标识管理。提高了每个员工的质量管理意识，转变了思想观念，使每个人了解自己的职责，使生产管理井然有序。3、严格落实生产设备日常点检和日常保养工作，确保了设备的正常运行及其记录满足文件规定要求。4、在确保部门质量目标达成的情况下对员工进行调岗多技能培训，为“持续增加成品合格率及降低制程不良率”打好了基础。5、强调现场可回收品及废弃物的分类存放。6、在内审过程中制造部的各项操作基本符合ISO要求总的来说，通过实施质量管理体系以来，使我们的质量管理向前迈了一大步，使产品质量更加稳定，在后续工作当中，制造部将继续维护质量管理体系的运行，并坚持持续改进，进一步的提高生产质量和管理水平。生产部：2011-8-4第二篇：生产部质量管理体系运行报告生产部质量管理体系运行报告生产部肩负着公司整个产品的生产过程的管理和监督工作，责任重大，为了保证公司产品能够满足顾客的要求，确保公司质量体系的正常运行，确保生产过程得到控制，生产部在2011做了以下几个方面的工作：一、组织本部门人员和班组、工序人员学习ISO9001：2008标准和公司质量管理体系文件，提高认识。针对去年生产过程中发现的对文件规定的程序不太熟悉，工作中出现的差错比较多的问题，2011年，生产部利用下班后的工余时间，分班组、工序，组织员工学习公司的质量管理体系文件，边学习边讨论，使参加学习的员工对ISO9001：2008标准有了新的认识，对公司质量管理体系文件规定的程序有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果。二、加强生产过程的监控，确保按期、保质完成生产计划。生产过程中，对各工序的工作质量进行监督控制，是确保按期完成生产计划，生产出顾客满意的产品的关键工作。生产部每个月都制定了严格的生产计划，并规定了生产进度的时间，同时建立了生产进度台帐，及时掌握生产进度情况，发现问题，及时进行调度和调整，并配合技术检验部及时召开质量分析会，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量满足顾客的要求。三、加强生产现场管理，做到安全文明生产。生产部按照定制管理的要求，对生产现场进行了规划，划分了合格品区、不合格品区、待检品区、工装存放区、模具存放区和作业操作区等，并要求各工序人员按要求摆放物品，及时予以标识。建立了设备台帐和设备管理卡，每台设备都有明确的标识，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。在公司领导的支持下，申请购置的再生砂连续混砂生产线已经于7月投入试产，对于提高产品质量，改善生产环境，起到了很大的作用。每个月都要进行工艺纪律和各项综合检查，要求员工严格、认真填写记录，确保生产再受控状态下进行，发现问题，及时纠正，从而保证了产品质量。经过努力，生产部的各项工作井井有条，生产计划均能按期保质保量的完成。存在的问题和改进的建议：1、技术检验部要加强生产能过程中巡检和技术指导。2、建议公司增加热处理设备，以满足生产需要。生产部2012年3月8日第三篇：生产部质量管理体系运行报告生产部质量管理体系运行报告自体系运行以来，IS09001质量管理体系的整个贯标工作推进了生产车间和检验的工作，使我们取得了一定的效果，现将生产车间和检验（技术科）的质量管理体系运行情况报告如下：首先，生产部参与并编制了《质量手册》等，使公司的规章制度得到了进一步的完善，在体系运行过程中生产车间不但对本产品生产的整个过程进行了有效的控制，而且对设备等进行了控制。生产车间严格要求员工按操作规程进行操作，严格遵守公司的规章制度，要求操作工做好相关的记录。生产车间建立了《设备台账》，分别对设备进行了编号，列入台账中，在设施维护和保养方面制定了《设备管理制度》、《设备一、二级保养范围》、《设备维修保养计划表》等。安排各班组长对设备进行维护并填写在《设施日常保养记录》中，对需进行维修、报废和封存的设备，分别进行了维修和封存，并填写了相应的表格。品质部负责编写了进货检验和过程检验作业指导书，使得整个质量生产过程中得到严格的控制。在培训方面，我们对各班组、检验员及维修人员进行了《质量手册》、作业文件、质量方