生产车间6S管理标准[精选五篇].docx

生产车间6S管理标准[精选五篇]

第一篇：生产车间6S管理标准生产车间6S管理标准1下班后工作台面及机台的清理（针车压脚，放低在压脚布面上，机器加油处理）.2所有机台产生的废边料清理出至指定地点：车位箩筐内无杂物.３水电、空调、电扇、门窗的关闭和保养完好.４剪刀、卷尺和辅助工具的归位良好，车位无断针、残针.５成品及纸箱摆放的规范整齐.６垃圾的分类与倾倒（废纸与废布、废棉）至指定区箱内.７返修品的区分与标识清楚.８成品车的标识与定位在位.９鞋柜的定位、标识、关锁１０现场地面卫生（无废纸片、碎布、线头、糖果纸等）整洁.１１物料待发区的面料、原敷料的归类与标识清楚，无污染，车位区无不相关物品１２现场使用的规格标、成分标、合格证、车针线等整齐有序，无杂乱摆放状况１３地面公共区的清扫保持清洁１４原料、半成品、产成品的防尘（检验合格的产品放于规定的清洁区内，浅色半成品成品须用布块掩盖来达到防尘的效果）15走道畅通无阻，并干净整洁，无通道占用或堵塞状况16堆放区进行定位、标识，存放时须排列整齐（特别针车物料）17茶杯、饮用水、扫把、衣物、雨具、垃圾筐的定位与标识有序18非本批次的物料须隔离存放，不得放于本工作台面，需统一定位存放地点并标识名称、数量、批次.19生产区内无痰迹、积灰、食物及其它污染源.20车间内无乱拉自接明线或消防栓旁堆物等不安全事项每周管理项目1个人责任区的一周整理整顿、大清理工作（操作者周边的环境卫生、工作台面、台下面、机台的保养、产品的摆放与标识）2墙壁的管理（无张贴物、吊挂物、蛛蛛网）3水电、门窗管理（厕所内的水龙头漏水、机台与照明灯用电线路的安全度、门窗损坏及时维修和定期清洁）4品检区、物料存放区的清理（物品的标识状况、摆放、防尘措施）5标识区域划分（物料存放区、各工序工作区、品检区、包装区、针车区）6灭火器定位与识别、消防通道的规划与畅通拟制:审核:批准:第二篇：车间6S管理标准车间6S管理标准_6S车间管理标准一、生产区域现场管理标准1．通道1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.2通道线及标识保持清晰完整；1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。2．工作场所2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；2.4现场没有非必需品；2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.7地面油漆及标示线剥落的及时修补；2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；2.15电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。3．机器设备3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；3.4动力供给系统加设防护罩和警示标示；3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。4．工具、用具、模具、夹具、计量器具4.1工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；4.3待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、明确；4.4工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。5．材料、零件、产品：5.1材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；5.3划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放；5.4废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。6．图纸、资料、书籍、表格6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）、保持干净、完整，定位摆放整齐，标示清楚、明确；6.2文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单；6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标示清楚、明确，易于取放；6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标示清楚；6.5保养卡、点检表、考勤表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放