生产部降本增效材料总结（范文大全）.docx

生产部降本增效材料总结（范文大全）

第一篇：生产部降本增效材料总结生产部降本增效材料总结降低成本、增加效益对集团公司的持续健康发展，具有重要的现实意义。开展降本增效活动，是贯彻落实科学发展观，加快转变发展方式的战略举措；是企业面对困难与挑战提高应对能力的有效途径；是提高企业管理水平，增强企业核心竞争力的迫切需求。按照上级公司关于开展精细化管理，切实做到降本增效的工作通知，流体公司生产部积极响应，做出了完整的实施计划，制定了具体的工作方法，并下发各个车间考核施行。到现在为止取得了阶段性的成果，具体汇报如下。在总结过往工作经验的基础上，我们决定从两方面下手进行降本增效。一是生产效率的提高，二是辅料耗材的控制。我们计划2013年进行数据统计、方法分析和制度建立。2014年2月份开始从这两方面进行全面的考核管理。生产效率提高方面，以生产部为主各车间于2013年11月份至2014年2月份重新修订并完善了生产工时，新工时比原工时同比下降10%。在公司领导的大力支持下，生产部提出了生产效率要提高首先要提高工人的积极性和整体素质的工作思路，进行工时改革、制度改革、生产计划生产部统一协调、提高单位时间内的工作效率的工作方法。经过8个月的不懈努力，我们取得的成绩如下。一、2013年9月份生产部共有生产性人员178人，2014年9月份缩减到163人，人员同比下降9.2%。二、2013年1-8月份生产部共产生工时256029.5小时，2014年同期共产生工时252129.47小时，产生工时方面两年基本持平。三、2013年1-8月份共生产海用臂80台、陆用臂369台、撬装37台、大鹤管11台，脱缆钩33台、登船梯4台。2014年1-8月份共生产海用臂100台、陆用臂448台、撬装13台、大鹤管17台，脱缆钩35台、登船梯3台。除撬装外其余产品2014年比2013年均有不同幅度的提高。四、2013年1-9月份生产部共花费外协费用5174880元，2014年1-9月份花费外协费用2307392.2元。2014年1-9月份同比2013年共节约外协费用2867487.8元。(含税价，附具体数据表格)辅料耗材控制方面,以生产部为主2013年11月份开始正式施行班长领料。2013年11月份至2014年2月份制定各车间各工种的辅料耗材使用标准，并下发考核执行。生产部要求各车间每月提交个人的耗材使用报表，对发现的问题及时公布并解决。同时要求各车间针对不同的工种出台相应的耗材使用方法，如数控刀片的使用方法和磨制标准等。通过2014年各个月份反馈的数据来看，一直困扰生产的耗材控制问题正在逐步的得到解决。2013年1-9月份辅料耗材方面共花费1602176.36元，2014年1-9月份同比花费1011386.37元。除去撬装节约的约10万元，2014年比2013年同期节约490789.99元。（不含税价，数据来源：财务EAS系统）在取得成绩的同时我们也要看到存在的问题。首先要保证我们的降本增效必须是可持续发展的，在巩固现有成绩的基础上不断的提升。在一些具体问题上我们还有所疏忽，比如工时记录方面还不够严谨，工时还不够完善，耗材材料使用方面还是存在浪费合不合理的问题，工人工作的积极性还可以进一步的提升，在材料、工件的转运浪费和防护浪费上我们还存在管理空白。在公司领导的正确指导和大力支持下，我们有信心在2015年解决这些问题，取得更大的成就。注：所有2014年9月份的数据均截止到2014年9月21日。第二篇：生产部降本增效生产部降本增效生产部积极响应公司关于“降本增效”的号召，在确保生产正常运行的前提下，认真总结、落实降本增效措施；加强生产工艺流程的衔接，重点工艺参数的深层探索，不断优化合理配置，优化产品指标，降低各种能耗；以降本增效工作推动各方面管理的精细化，促进各项技术经济指标的提升，不仅要创造出巨大的效益，更要挖掘出企业发展的“内动力”，从而全面提升企业的竞争力和发展后劲；经认真总结和研究，发现应从以下几方面着手改善；一、部门内部管理生产部作为公司生产的统筹，协调部门，首先要从本部门开始抓起；1、科学合理安排开停车计划统筹，减少装置停车时间，加强对非计划停车的管理及考核，减少非计划停车次数，使生产平稳长周期运行，提高产量；2、加强调度协调能力，合理调配水、电、气、汽等，做到物尽其用，避免不必要的放空或排放而造成环境污染及浪费；3、监督、执行物料互供检查落实，严防“跑、冒、滴、漏、串”现象，造成资源流失；各生产车间应当把查漏、消漏作为日常的工作来处理；4、督促各车间严格执行巡回检查制度，发现隐患及时汇报协调处理；制定防范措施，避免不必要的事故发生，造成更多的资源流失；5、当班调度加大检查力度；二、车间减少原料的流失，降低成本；1、备煤车间（1）原料煤进厂后，均堆放在煤场，因