生产过程控制程序精编.docx

生产过程控制程序

第一篇：生产过程控制程序生产过程控制程序1.目的对直接影响生产过程中质量的因素进行控制，确保生产、安装和服务过程始终处于受控状态。2.适用范围适用于本公司成品的生产、安装和服务过程的控制。3.职责生产技术部负责本程序文件的制定，保证程序文件的可行性和有效性，并检查执行情况。生产技术部负责技术文件及本部门相关的质量因素的控制。生产车间负责工序质量、关键工序、特殊工序的质量控制。生产车间负责过程中技术标准、工艺规程执行的控制，及现场环境的控制。行政办公室负责人员素质控制。4.工作程序本程序文件有生产技术部编写，管理者代表审批后实施。生产计划编制生产技术部根据签订的合同和产品技术要求明确生产任务，编制生产计划，并报分管生产的负责人批准后，下达生产车间执行。生产车间根据《生产计划》安排生产，并配合生产技术部公用编制《工艺作业指导书》，配备必要的工艺技术文件。生产过程中，如生产计划需要调整，有生产车间提出调整要求，经分管生产负责人核实后通过销售部认可执行。过程质量控制过程确定依据对产品质量影响程度的大小及过程本身控制的难易程度，本公司生产过程分为一般过程、关键过程、特殊过程。a）一般过程：除关键过程、特殊过程外的其他过程。b）关键过程：放样展开、试塔组装、整体校正、焊接工序。c）特殊过程：焊接工序，镀锌工序。我公司对特殊过程除了执行一般规程和关键过程控制外，还应对产品质量其决定作用的过程实施连续监控，并对人员进行鉴定。行政办公室制定《技术文件管理制度》，并有管理者代表批准后执行：生产过程中随时用的技术文件（技术标准、工艺规程、图纸等）应是公司现行有效版本，并符合国家标准、法规和企业质量方针的要求。关键过程（对质量有重大影响的工序）都应由技术文件支持，有生产技术部编制作业指导书，并有生产技术部负责人审批后执行。生产技术部负责根据企业内控标准进行过程质量审核，质检班负责原辅材料、半成品及成品检验，并出具检验报告。生产车间保证生产人员在每道工序中严格执行相关产品的技术标准，工艺规程和相关技术文件，严肃工艺纪律，并按规定填写工序流程卡。如发现问题，应及时向生产技术部申报，并采取措施，防止不合格品流入下道工序。出现重大质量问题需报总经理，有总经理批准实施纠正措施，并做好记录。设备控制过程中应严格执行《设备采购及维护控制程序》，是生产所用设备处于受控状态，保证其加工能力。特殊工序控制本企业电焊工序、镀锌工序为特殊工序。特殊工序应由具有资格的作业者来完成，电焊工须具有上机劳动部门颁发的资格证书，镀锌工须经公司组织人员对其进行考核，合格后颁发资格证书。特殊工序应严格填报工序质量记录表，保证可追溯性。环境控制生产车间对现场环境实施监控，原材料、半成品、成品按区域分类置放，定期进行检查，保证现场环境整齐有序。生产车间对生产设备周围的环境实施监控管理，保证生产设备处于适宜的工作环境中。生产技术部对香坊设施、车间照明实时控制，制定专人管理，定期进行检查，保证这些设施处于良好状态。人员素质控制行政部负责公司人员素质控制，并编制各类人员岗位职责。所有生产人员都必须经过培训和考核才能上岗，特殊作业工种（如电焊、电工等）须取得劳动部门颁发的资格证书后才能上岗。各类生产人员技艺评定由办公室组织人员实施，评定当时采用理论开始和实践操作考核相结合。各部门因工作需要增添人员时，应向总经办提出申请，说明需增添人员的理由、要求等，考核、录用等工作由总经办组织。总经办应严格按《人力资源控制程序》组织各类人员的培训工作，不断提高职工素质，保证过程对人员素质的需要。5.相关文件《文件与资料控制程序》《技术文件管理制度》《输电线路铁塔制造技术条件》《检验和实验控制程序》《品标识办法》《物资管理办法》《人力资源控制程序》《设备采购及维护控制程序》6.质量记录《产计划》《检验记录》《工件移交卡》《增添人员申请表》《核录用记录》第二篇：生产过程控制程序中山新华皮具有限公司文件编号：-QEP-02版本：A／0分发号：生效日期：2012年10月10日编制:批准:日期:日期:生产部控制程序一.目的：为了保证产品生产任务及生产加工过程顺利进行，确保向顾客提供的产品质量符合规定要求及能满足产品交期。二.适用范围：本程序适用于公司产品生产全过程的控制。三.权责部门：1.业务部负责订单评审及与客人沟通等事项。2．生产部负责生产，组织生产及物料加工，并控制生产的进度和质量。3．技术部负责技术资料制做及下发,制定各项技术指导文件并现场指导。4．管理部负责采购的实施。5．质检组负责原材料、制程半成品及成品的检验。6．仓库负责物料的收、发。7.模具组负责模具的管理及维护。四、作业流程：4.1．生产计划的控制安排4.1.1生产部依据PMC订单编制《计划表》，下达生产班组。4.1.2生产车间依据计划