生产过程中质量控制有关制度.docx

生产过程中质量控制有关制度

第一篇：生产过程中质量控制有关制度生产过程质量控制有关规定第一条对纺织生产过程中的产品质量实施有效控制，确保公司生产的纺织产品满足规定的要求和顾客的期望。第二条技术部与产品研发部（以下简称技术部门）分别负责分管纱线产品和坯布产品的工艺制定与修改、并负责检查工艺的执行情况。各生产车间配合技术部门，负责生产工艺的具体实施。第三条产品投产前，技术部门工艺质量技术员负责编制产品工艺，经审批后，下发到各车间和相关职能部门执行。㈠各生产车间必须按照工艺流程安排工位，组织操作人员按照各工种操作法规定的工作程序进行操作，同时按照工艺技术文件中规定的产品工艺技术参数组织工艺上车。㈡各车间的操作质量技术员和各轮班教练应监督检查操作人员执行生产工艺的操作步骤和方法及在制品的质量情况，及时纠正不符合工艺要求或规定的作业。第四条如果生产的品种需要根据市场情况进行相应的调整，技术部门工艺质量技术员应依据生产计划部下达的《调度通知单》及时调整相关产品的工艺参数，以书面形式通知相关部门和人员执行。第五条产品投产后，技术部门检验和试验人员按照规定的项目和周期对各工序的产品质量指标进行测试，当测试结果出现异常情况时，应以书面形式立即通知相关部门和人员进行整改（必要时下发工艺停车通知，经整改并复测合格后方可恢复开车），对整改后的情况应有跟踪测试记录。第六条技术部门按照《工艺检查规范》的要求，定期检查各工序产品的工艺上车执行情况，做好检查结果的记录，作为对车间每月工艺上车合格率考核的依据。第七条关于各工序产品质量完成情况的考核，按照《工序质量考核项目》执行。第八条关于生产过程中的质量信息反馈，按照《质量信息反馈管理办法》执行。第九条关于生产中出现的各类织轴疵轴，按照《疵轴处理规定与考核办法》执行。第十条关于浆、织轴起、了机回丝长度的管理与控制，按照《浆、织轴起、了机回丝长度规定与考核办法》执行。第十一条关于坯布连匹疵布的判定、划分、交接与考核，按照《关于连匹疵布的考核规定》、《整理车间降等布提等考核规定》执行。第十二条关于各项零疵布的管理与考核，按照《零疵布管理与考核规定》执行。第十三条关于坯布洗油的各项具体要求，按照《坯布洗油有关管理规定》执行。第十四条关于浆料的使用管理，按照《浆料消耗考核规定》执行。第十五条关于整经轴长短码疵轴的管理，按照《整经轴长短码疵轴考核规定》执行。第十六条关于各工序着色染料的管理，按照《关于着色染料的使用规定》执行。第十七条本制度由产品研发部起草并组织实施，解释权归产品研发部。第十八条本制度自发布之日起开始执行。第二篇：生产过程中的质量控制生产过程质量控制一、生产过程质量控制的重要性1．生产过程的质量监控在产品质量控制中的地位。进入90年代以来，质量控制学说已发生了较大的变化，现代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段，在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。在制造中需要对生产过程进行监测，该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量是传统的质量控制，被称之为事后质量控制。在上述若干阶段中最重要的是质量设计，其次是质量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产工序，事后检验是不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实上一些发达国家中的企业已经取消了事后检验。综上所述，过程监控是产品质量一个源头控制质量的关键。2．要保证产品质量，必须加强对生产过程的质量进行控制。质量控制是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。其目的在于为了监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意的因素，以此来确保产品质量。无论是零部件产品还是最终产品，它们的质量都可以用质量特性围绕设计目标值波动的大小来描述。若波动越小则质量水平越高。当每个质量特性值都达到设计目标值，即波动为零，此时该产品的质量达到最高水平。但实际上这是永远不可能的。所以我们必须进行生产过程质量控制，最大限度地减少波动。世界上大部分成功的企业大都是与严格的生产过程质量控制分不开的，波音公司的D1－9000质量文件，日本的SPC控制图技术，都是关于生产过程控制技术的文件。美国福特汽车公司有一套非常严密的适合自身实际的质量规范体系，这个质量规范体系基本上是按照QS9000(包括了ISO9000)的质量操作程序运作的。这些体系文件涵盖了质量管理的全方位、全过程，覆盖整个产品的形成过程，并具体、详细规定了每个过程要完成的工作，以及如何记录各种质量数据。这不仅保证了产品质量而且为以后的质量改进提供了大量的技术材料。福特公司不仅制定了这些质量规范，而且还认真组织实施和严格执行这些规范要求，为了保证和评价质量规范的执行情况，福特公司每年要进行两次内部质量审核，并针对审核检查出的问题及时制定纠正措施，限期整改，并严格进行跟踪检查和控制。二、生产过