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生技和制程改善工作总结

第一篇：生技和制程改善工作总结生技和制程改善工作总结工作总结**项目组：***时间过得很快，来到**工作，转眼将近两年。亲眼看着我们**公司，从**到**一步步走过的脚印，看到这将近两年的变化和发展，真的非常高兴！因为在这里，***公司不仅发展迅猛，并且这里是个平台，我作为生技的主管，想法与技术都得到了较好的体现！现今社会，人力成本不断提高/材料成本不断增加，微利时代逐渐进入，提升企业的生产效率与品质显得尤其重要！作为提升效率保证品质的工程技术单位---生技项目组的工作非常重要！同样了解此重要性更好完成公司的期望，是生技的工作压力也是动力；生技自成立至今降近两年，作简要工作总结如下；一.现场改善，效率提升，生产效益最大化！现场的改善，提升效率，是生技的重点工作；包含意识的转变，方法的转变，工具设备不断更新；生技项目组在结合IE理念，在装配管理人员与操作员工意识转变/方法的改进上，不厌其烦的不断灌输;并无数次的现场自己操作，并树立模范；从开始的反对不支持到逐渐接纳，采用；工具设备引进上结合同行和市场相关讯息，有益的进行导入；以上均见成效:项目改善前改善后效益/效果不足之处流水线设计并导入；共8条涉及制程丝印1条，喷涂2条，机加2条装配，钣金装配3条，1.效率低；特别是丝印/装配部分；2.打破使用作坊式作业；3.品质不能保证；1.效率均有明显提升；2.JIT等装配流水化作业；3.品质能够责任到人；1.拉手条类装配平均是原来的2倍以上；2.JIT类产品是原来的2.5倍以上；3.丝印是原来的2倍以上；只在组装丝印见成效，其他制程下步展开作业装配基础动作方法改进1.拉铆；作业用手放铆钉，再使用拉铆抢拉，效率最快每颗11秒时间；2.锁螺钉；使用手扭装配把手螺钉，后再使用电批锁紧，浪费人力；并缓慢；1.使用铆枪吸钉后穿拉钉孔铆接，最快达到3.2秒每颗；2.使用锁把手工装并定位，取消手装螺钉，直接使用电批锁，一步到位；1.组装的整体拉铆铆钉速度比以前提升3倍以上；2.锁把手原来1小时3人制作25件，目前作业1人30件；少部分人员拉铆出现拉铆不平现象；技能需要培训；工具设备引进并投入使用产生效益：1.导光柱速焊机；2.自吸式拉铆枪；3.模具快装扳手；1.导光柱原有使用3M胶，产生白雾，改成UV胶粘，但是要经紫外线每件照射3分钟才固化，效率缓慢；2.原来使用铆枪不能够自吸自排；3.模具装配使用手拧螺钉；1.导光柱超声波设备熔接；2.导入自吸式铆枪能够自吸自排；3.投入使用快装气动扳手装配螺钉；1.超声波设备熔接：节能/环保/高效，节约胶水，导光柱装速焊时间为5--8秒/件；2.使用自吸铆枪铆接每个动作至少节约时间3--5秒；3.模具装配或拆卸螺钉的效率提升2倍以上；/工具/设备的改进力争提升最大效益：1.电批套筒头的改进；2.装配流水线的改进；1.在装配螺母，螺栓时使用手动扳手装配，效率非常缓慢；2.JIT流水线电气插头安装在线体上部，锁螺钉/拉铆的电线及气管碰产品及手臂；作业妨碍效率提升；1.在电批头加制套筒头，使螺母螺栓装配使用电批作业；2.结合IE理念，将操作接头该在最方便位置，流水线中间位置；1.在电批套筒头，效率是手扭的4--6倍；并且扭力一致，品质得到保证；2.电批，铆枪操作方便快速，并且插取方便；/二．工装夹治具自主设计开发，有效提升效率/保证品质产品的顺利生产,客户满意,效率的有效提升,品质的保证,离不开工装的不断设计开发;结合工业工程IE理念，并依据公司产品的特性，生产状况，独立自主设计开发手动/半自动工装治具并投入使用，已得到良好的生产效益与评价；设计开发工装治具621项，不仅提升了效率，保证了品质，而且部分工装给生产作业带来质的飞跃！以下几个案例:项目改善前改善后效益/效果不足之处导电布裁切工装使用剪刀剪;弊端慢,作业员手易磨出水泡,尺寸误差大,导电布报废率高利用铡刀原理设计导电布裁切工装,适合各导电布裁切,并有尺寸定位;改变原有所有问题;剪裁速度是原来的4倍以上,且准确,不易疲劳易操作,属于手动,下步开发自动剪切项目改善前改善后效益/效果不足之处锁走线架工装使用手上走线架，效率缓慢制作放走线架工装，并定位，装配锁附，一步到位1.比原来快速高效，节约人力2名；2.按此原理工装制作已辐射所有装把手类产品近40多项；/导光柱塑焊机工装1.使用胶水粘；2.取放困难；3.每个导光柱需要至少3-5分钟的照射独自设计工装，解决导光柱装配难放难取，易断等问题；每个导光柱装配时间缩短到5-10秒1.高效，节能不用胶水，环保；2.批量生产满足产能；3.可满足日出货5K拉手条导光柱的装配需求；/涨扳手工装1.手敲；2.品质投诉多；3.客户多次要求整改；1.使用现有设备TOX机，设计开发上下铆接工装；2.品质保证；1.解