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电站锅炉检验中的常见问题及案例分析

第一篇：电站锅炉检验中的常见问题及案例分析电站锅炉检验中的常见问题及案例分析（转帖）电站锅炉检验中的常见问题及分析在电站锅炉定期内部检验过程中，许多问题具有普遍性。为了促进锅炉检验人员加深理解《锅炉定期检验规则》，更加熟练掌握电站锅炉检验重点。现将本人在从事电站锅炉定期内部检验中发现的常见问题加以归纳，并对一些典型案例进行分析，以便和大家共同交流。一、常见问题（一）、锅筒检验的常见问题1、裂纹（图1－2）锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。图1锅筒封头环焊缝裂纹2、腐蚀（图3）一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。3、结垢（图4）水垢一般位于水位线附近及筒体底部。图3汽空间腐蚀图4水位线附近结垢4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏。图5钢丝网分离器损坏图6水位计损坏（二）、水冷壁检验的常见问题1、过热、变形（图7－8）一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。图7热负荷较高区域炉膛水冷壁变形图8汽水分界线处炉膛水冷壁变形2、磨损折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。3、鼓包、胀粗一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。4、裂纹（图9－10）热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。图9水冷壁裂纹（短期过热）图10水冷壁裂纹（长期过热）第二篇：电站锅炉检常见问题电站锅炉内检常见问题及案例分析一、常见问题（一）、锅筒检验的常见问题1、裂纹（图1－2）锅炉检验中经常发现锅筒内部预埋件焊缝、汽水挡板焊缝存在裂纹，有时也发现下降管、给水套管、安全阀管座等焊缝存在裂纹，偶尔还发现锅筒对接焊缝存在裂纹。图1锅筒封头环焊缝裂纹2、腐蚀（图3）一般常见于筒体汽空间及两侧封头等应力集中处。3、结垢（图4）水垢一般位于水位线附近及筒体底部。图3汽空间腐蚀图4水位线附近结垢4、汽水分离装置及安全附件损坏（图5－6）常见的有钢丝网分离器损坏和电接点水位计损坏图5钢丝网分离器损坏图6水位计损坏（二）、水冷壁检验的常见问题1、过热、变形（图7－8）一般常见于热负荷较高区域及折焰角处水冷壁管。图7热负荷较高区域炉膛水冷壁变形图8汽水分界线处炉膛水冷壁变形2、磨损折焰角、防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧、热电偶温度计两侧、吹灰器附近、进风口、落料口以及冷灰斗区域水冷壁管等烟气流速较大部位最易磨损。3、鼓包、胀粗一般位于高热负荷或水循环不良区域，例如：防渣管、燃烧器周围、各门孔两侧以及折焰角处水冷壁管等部位较易鼓包或胀粗。4、裂纹（图9－10）热负荷较高区域水冷壁管及防渣管，可分为长期超温裂纹和短期超温裂纹。图9水冷壁裂纹（短期过热）图10水冷壁裂纹（长期过热）5、机械损伤（图11－12）因焦块脱落而导致下部水冷壁管、冷灰斗区域水冷壁管及流化床锅炉埋管等被碰伤或砸扁。此外，检修时人为机械刮伤也时有发生。图11冷灰斗落焦砸伤图12人为机械损伤6、鳍片开裂、烧穿（图13－14）燃烧器周围、各门孔两侧及热负荷较高区域水冷壁鳍片开裂或烧穿。图13炉膛水冷壁鳍片开裂图14吹灰器附近鳍片烧损7、腐蚀、结垢（图15－16）热负荷较高区域水冷壁管外壁高温腐蚀、内壁氧化腐蚀及结垢，可通过割管检查或其他方法检查发现。图15水冷壁管炉侧外壁氧化层图16水冷璧取样管内部情况明显结垢8、燃烧器喷嘴烧坏（图17）9、节流孔异物（图18）10、积灰、结渣、挂焦图17燃烧器喷嘴烧坏图18螺旋段与垂直段水冷壁内部异物（三）、省煤器、过热器、再热器检验的常见问题1、磨损（图19－24）一般常见于上部管排、穿墙管、烟气走廊管子以及吹灰器附近的管子。图19过热器磨损图20过热器磨损（烟气走廊）图21一级再热器管子弯头磨损图22烟道省煤器支撑管下部吹损图23导流板脱离图24一级再热器管子磨损2、变形、移位（图25－26）高温管组（排）因管卡开裂而导致管组（排）变形、移位最常见。图25屏式过热器变形图26冷夹管变形离行3、积灰、堵灰（图27－28）一般为管排积灰，蛇行管组堵灰。图27顶棚及后包墙过热器积灰图28再热器蛇形管组堵灰4、氧化、腐蚀（图29－30）一般省煤器腐蚀为氧腐蚀或低温腐蚀，而过热器、再热器大多为高温腐蚀。图29一级再热器管子内壁氧化图30后墙吊挂管（穿墙套管）烧损5、管卡、防磨瓦等损坏（图31－32）常见的有悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、