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电缆线路类施工技术措施（定稿）

第一篇：电缆线路类施工技术措施（定稿）电缆线路类施工技术措施一、电缆土建部分施工（一）电缆沟、电缆检查井1.1按照设计图纸进行现场施工，电缆沟或电缆检查井内通道净宽。1.2开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续开挖，开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用细砂或石粉回填夯实至设计深度。挖土完成后应对基层土进行平整夯实处理。电缆沟、井开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况。1.3如出现沟底持力层达不到设计要求,采取换土处理。1.4土方回填时宜采用人工回填，采用石灰粉或粗砂分层夯实，每层厚度不应大于300mm。1.5电缆沟、井砌筑前应复测，确定方向后按设计要求进行砌筑。1.6浇捣混凝土垫层时，首先绑扎钢筋,然后浇捣混凝土。1.7电缆沟应有不小于0.5%的纵向排水坡度，在最低处加装集水坑。1.8电缆支架规格、尺寸、跨距、各层间距离及距顶板、沟底最小净距应遵循设计及规范要求。1.9金属电缆支架须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计做特殊的防腐处理。1.10电缆支架安装前应进行放样定位。电缆支架应安装牢固横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。电缆支架应牢固安装在电缆沟墙壁上。1.11金属电缆支架全长按设计要求进行接地焊接，应保证接地良好。所有支架焊接牢靠，焊接处防腐符合规范要求。（1）支架材料应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。1.12焊口应饱满，无虚焊现象。支架同一档在同一水平面内，高低偏差不大于5mm。支架应焊接牢固，无显著变形。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。电缆支架横梁末端50mm处应斜向上倾角10°。1.13抹灰前检查预埋件安装位臵正确，与墙体连接牢固。抹灰工程施工的环境温度不宜低于5℃，在低于5℃的气温下施工时，应有保证质量的有效措施。1.14拆模养护时，非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且构件不缺棱掉角，方可拆除模板。1.15混凝土外露表面不应脱水，普通混凝土养护时间不少于7天。1.16压顶梁浇筑时，制安模板时应托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便。1.17铺设盖板时，应调整构件位臵，使其缝宽均匀。1.18电缆检查井、工井口处宜采取防坠落保护措施。井盖应具有防盗、防滑、防位移、防坠落等功能。（二）预制式电缆沟道2.1确保混凝土预制沟槽及盖板的强度和工艺尺寸满足设计要求。沟槽的施工范围、敷设深度及走向符合设计要求。预制沟槽下的混凝土垫层应满足设计要求，并满足养护期要求。2.2复核沟槽中心线走向、折向控制点位臵及宽度控制线。2.3基坑底部施工面宽度，为在垫层断面设计宽度的基础上两边各加500mm，深度满足设计标高。2.4地质条件允许情况下，采用1:1放坡，若无法放坡时，需采用钢板桩支护。2.5沟槽之间空隙使用水泥砂浆填补。沟槽之间接口处高差不得超过10mm。沟槽之间接缝严密，直线段间隙不得超过20mm。2.6沟槽边沿1.5m范围内严禁堆土或堆放设备、材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m。2.7垫层下的地基应保持稳定、平整、干燥，严禁浸水；2.8垫层混凝土应密实，上表面平整。2.9沟槽吊装时，周围如有带电线路，设专人监护保持安全距离。（三）电缆排管3.1按照设计图纸，提前做好勘测工作，查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源，并做好标记。施工前应提前与市政有关部门进行沟通，确认开挖处有无其他管线。地下管线探测后，应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。3.2土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。3.3浇筑的混凝土板基础应平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。浇注完成后要做好养护。3.4在底层应先砌砖，根据设计要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推，逐层施工。3.5管道敷设时应保证管道直顺，管道的接缝处应设管枕，接口无错位，在管接口处采用混凝土现浇，提升接口强度。管与管之间的管驳采用热熔或插接，导管器试通合格。3.6敷设后多余的电缆管应切除，并将切口打磨平滑。3.7管沟填碎石、石粉或粗砂垫层应控制好高度，并压实填平。3.8在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛（糙），并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设臵变形缝。3.9管应保持平直，管与管之前应有20mm的间距，管孔数宜按发展预留适当备用，管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。3.10施工中应防止水泥、砂石进入管内，管应排列整齐，并有不小于0.1%的排水坡度，施工完毕应用管盖盖住两端。（四）非开挖