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盘点总结

第一篇：盘点总结仓库车间盘点报告本次盘点工作中，盘点人及盘点各部门都比较配合，现就盘点中出现的一些问题反映如下：1、仓库物料放置不规范，物料摆放零乱；2、仓库的帐、物、卡不符，而且很多物料都没有建立卡片管理。3、领发料退换料手续不齐，没有开据相应的单据。4、材料没有得到很好的控制，余下的边料、闲置物料较多。（如：热炙板，适配器，开关电源线，另外一些因为改模，而没用相应的配套物料）5、有部分物料属于前期研发遗留下来的，至今未用（如三代颈椎中英文液晶屏483PCS）。6、仓库物料编码较多，实际需用到的物料编码很少。7、盘点人对物料不熟，加上物料存放已久，标识不清楚，造成盘点时进展缓慢，费时费力。采取措施1、仓库应将摆放的物架按区域分类，物料的放置求按照区域规划分类放置，对于库容量不够时，物料临时放置其他区域的贴好相关周转标识；2、对帐、物、卡不符的问题，我们通过此次盘点进行纠正，杜绝漏填卡问题的发生，以保证帐物卡的一致；现仓库的盘点工作已基本完成，物料卡应建立，做到随时可填写，仓库帐务应做到当日清理完毕。3、领发料一律按正规手续办理，未按要求执行者，仓库有权拒绝发料。生产领发料一律凭领料单或其他正常手续。并且在单据上备注清楚物料用途。4、对于一些闲置物料、已改模具物料、前期研发遗留物料的处理。对于一些闲置物料待以后需用而现暂时不用的，应将统一打包封存，将相应的物料编码、名称、规格型号、数量填写好，并存放于一固定物料闲置区。5、仓库物料编码需重新整理，闲置的物料编码太多，有待重新制定新的编码规则，重新编制新物料编码。6、对于车间存放已久物料，车间应填写退料单，将物料退回仓库（如一代英文颈椎，11套足康器）。7、由于公司物料多属于电子器物，物料细小，数量大，盘存时部份物料存在数量上不准确性，致使盘存的差异存在。但是针对一些大件的、易清点数量的物料在今后的盘点中一定要做到准确，存在差异数的必须查明其差异原因。第二篇：最新2013盘点总结2012年仓库工作总结及2013年工作计划光阴ren荏ran苒，岁月如梭。2013年迎面而来，回想过去，面对眼前，展望未来！有进步的喜悦，亦有不足之处。即将过去的一年，在公司领导的正确带领下，在各部门同事的大力协作下，仓储克服了各种困难，有条不紊的完成了各项工作任务。现在总结如下：一、总结进步的几点；1、坚持执行每周开会制度，提高员工精神面貌；为了提高工作效率，确保工作能按时、保质保量地完成，坚持开早会，对前一天的工作做总结，找出不足加以改善，并做好本周工作计划。通过周会，提高内部人员士气，加快了各类信息的流动，能及时地发现并解决问题。2、及时收发物料，并定期每月抽盘物料；督促仓管员对所管辖的物料及时的进行收发整理，并定期自盘，合格物料及时清点进仓，统计文员及时做好帐务处理。确保了帐、物、卡的一致，使仓库工作做到日清月结。3、坚持执行5S工作，做好物料的标识和防护；改善工作环境，做到让人一目了然，规划仓库物料的区域标识。4、调整物料摆放，实行仓库定位工作；了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓储规划的不明确，做了一个相应的仓储区域规划整改方案。对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位表定时更新，对于部分仓管没有做库位表的，要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架基本都已贴上了库位表，做到了，仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。5、退料不良品的及时处理；每周统计不良品给相关部门并及时跟进，在相关部门的协助下，不良品得到了及时的处理。6、加大了物料的追踪工作；对即将断货的五金辅料进行合理追踪，并和采购、生产等个个部门积极沟通，确保到料及时。降低生产滞留。二、存在的不足以及改进措施：1、仓库员工的专业水平和岗位技能还没有达到一个较高的水平这个也跟人员流动和新人进来有关，在新的一年里我们应该加强对新人的培训。2、辅料的安全库存未控制好，以后定期提供辅料的准确库存量，合理的采购所需的损耗品，降低公司成本，争取做到不囤料，不断料。三、2013年工作计划（共有5点）1、完善及优化仓库作业流程提高工作效率：根据实际运作情况，简化及优化工作流程，提高出货能力。2、完善库存提高数据准确：针对库存数据加强自盘工作，改善及完善盘点流程，避免因盘点人员所导致的问题，落实盘点所出现的问题，进一步完善账目及出入库管理从根源解决问题。3、落实仓库安全工作：做好安全教育宣导，让每位员工每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。4、仓储人员培训；定期培训仓储管理实务、安全、岗位操作技能，从而提升仓储人员物料管理水平，提高仓储人员工作效率。5、多与同事沟通吸取好的建议。悉心听取领导的