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眼镜加工流程

第一篇：眼镜加工流程眼镜加工流程1.检查资料卡上的镜框型号及镜片种类与三联单、吊牌及实物是否一致。以上内容若有不符合者请与承件人确认。2.检查镜架镜片是否有变形、刮伤、裂痕、瑕疵等，若有瑕疵则重新更换。3.若自带架无法装配或破损严重请与承件人协商处理。4.先调整镜架，再打模板、量下高、划水平线、点瞳距，检查模板的松紧度及框架有无变形、缝隙。（注意：做模板时不要划伤镜架，模板的标志“R”放在右眼的颞侧。制模板时将镜框几何中心置于模板正中心）5.检查镜片：让验镜仪先归零，调整目镜。检查镜片的品牌、度数、颜色、标志是否正确。6.打光心：打出镜片的光心，划出标志并标示左右片。7.上吸盘：红点朝上，点对点，线对线（瞳距点与镜片光心对齐，模板水平线于镜片水平线对齐），把镜片的标记尽量放在颞侧。如镜片是加工过的则要加垫圈。8.机器磨片：上模板、冲洗机器、上镜片、调整机器的状态。（注意：模板及镜片的左右不要弄错，高度数镜片配合强制山形，正度数镜片的山形）9.高度数镜片、低度超薄片、镜框太小、太扁、太窄要特别注意用手轻扶机器把头。10.机器磨完取下镜片、冲洗镜片、倒角、再冲洗、试框、调弧度、装框。11.装框完成，把镜框调整平衡，再检查一下有无棱镜产生，瞳距差，是否在允许范围内，镜片有无划伤。并把眼镜清洗干净。12.剪下条码装订在资料卡上，在资料卡、服务卡上签名，并在镜片出库登记本上确定登记。13.用镜布包好眼镜，送品管处。注意事项：1.每日加工前先按取件时间顺序安排，若为无边框、半边框或其它特殊片集中处理，以确保取件时间前交予客人。2.打模板时如遇较大镜框时应于回收利用。3.常用型号模板应于保留以利于重新利用，节约能源，减少作业时间。4.正度数镜片应尽量将山形磨在中央以确保美观。5.抛光、车沟或打孔时镜片必须贴上胶布，防止镜片脱膜、刮伤。6.零订片到货时应立即检查镜片是否正确、有无瑕疵、并于当日制作。7.当加工室确认无法准时交件时应立即通知承件人联络顾客。8.加工室仪器用完随手关闭电源，车沟机及验镜仪之弹簧保持松弛状态，且每日必须清洗保养仪器。9.若有损片时，每日下班之前必须填写报残表并请店长签名第二篇：眼镜专业加工流程眼镜专业加工流程镜片生产2007-12-0523:26:15阅读239评论0字号：大中小订阅1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）；2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库；3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库；4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。(磨削完成后装配在镜架上，在镜片尺寸与镜框尺寸大小完全一致前不要卸下真空吸盘（粘盘），若镜片尺寸稍大时，则可重新上机器进行二次研磨，真空吸盘（粘盘）不移动，光学中心位置不会改变。)10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目