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石材质量验收要求

第一篇：石材质量验收要求石材质量验收要求（内部资料）----质量是企业的生命、质量决定企业的前途质量验收工作必需由该片区业务主任指定负责人（一名）与质检人员共同完成。具体检验项目如下：（1）色差度：根据售价与石材自身可达到的要求尽量减少色差，不符合要求的板材尽量大改小，无法改动的作废重换（成品库成立后，要求所有板材的花纹和色差过度色尽可能的调整到最佳状态）。（2）板材表面要求：若板材整块断裂，原则上应该置换（个别品种通过修补能恢复原样的可以进行修补。经过修补的石材，要求基本看不出明显修补的痕迹，要求光洁度不受影响。如果大面积修补，严禁直接用胶，必须填补小块石材后在加胶磨光；暴边暴角一定要在厂内修补平整或调换后出厂）。（3）平整度：用直尺检验石材光面的平整度，看平面的四边与对角是否平整，再用厚度误差尺检验平整度，误差不超过0.3毫米。不符合标准的板材，送磨光组测光后整平重新抛光，光洁度要求与原板材一致。（4）几何尺寸：所有板材的尺寸必须与加工单一致，尺寸误差不超过正0.2毫米负0.5毫米。（5）厚度要求：进口板材厚度不超过±1毫米，国产板材厚度误差根据价格决定，一般不超过±2毫米（超过误差范围则去重做定厚处理）。（6）花线光洁度要求与表面一致，其接口处务必做到平整过渡。（7）客户另有要求，要特别重视一下（8）包装要求：1.尺寸细长的板材包装时要求多跟并拢后用胶带捆绑包装，易断的细长板材最好用同尺寸的木条夹住以后再捆绑包装。2.因拼花质量要求较高，拼接完工后一定要请客户过目，满意后再包装，必要时将拼花尖角部分几块拼拢后用胶带捆绑，必要时加用木箱包装。3.自动磨机组生产的大光板包装后内部质量一致（有磨机组自己负责）。（9）质量检查完毕，清点板材数量（如遇到大的订单，要分几批提货，要求每一批要先发的验收后堆放在一起）。（10）装车要求：装车前所有成品板都要有安排排板示意图，每块板材要有与图纸相应的编号，如超长距离运输，石材必须要用木箱（具体要求另定）包装，并查看是否交过包装箱费用，木箱上的标签务必填准确。装车完毕后，与业务组人员共同送货车出厂门。（11）特别注意：加工台面和楼梯的板材，应选择相对较好的一侧做迎面，不符合要求的，检验人员作好记录，以追查责任。以上为本公司石材质量要求，对客户的承诺是：按国家标准验收。第二篇：外墙石材控制及验收技术要求外墙石材质量控制及验收技术要求1.石材品种、数量、规格1．1石材品种见材料样板，厚度25mm;质量等级应达到国家A类石材标准；1．2石材表面处理方式一；火烧+水洗面；石材表面处理方式二；磨光面；1．3石材规格：大面石材规格为250头和625头。2.技术要求2．1本工程外墙石材表面均需做六面防护，选用水性防护剂，以避免由于存在微孔隙，使石材受到腐蚀性有害物质的侵袭，而降低石材的性能，防护剂的耐候年限应不小于10年。2．2石材加工技术要求板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证调和统一，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。规格尺寸允许偏差（单位：mm）长、宽方向0-1；厚度0+2。板材厚度的允许极差为2.0mm。平面度允许极限偏差为1.0mm。对角线允许极限偏差为0.6mm。板材的体积密度2.6g/cm2板材的吸水率0.5%。板材的干燥压缩强度20Mpa。板材的弯曲强度8Mpa。板材的抗剪强度13Mpa。板材的耐磨度0.6g/cm2。板材的邵氏硬度85。2．3石材磨边、倒角的处理必须和面板处理统一，光泽度应一致，转角石材边长小于150mm的采用粘接石材条加机械连接方式，转角处确保石材不蹦角、不脱落，两转角石材颜色应无色差，具体粘接、磨边、倒角、滴水槽、每块石材上下开4个干挂槽110*7*22数量详见甲方下料单，粘接方式详见附图。2．4所有石材要求在工厂进行排版，确保外饰面均匀。每块须对应建筑外立面具体位置，做好编号。2．5石材粘接采用的环氧树脂胶应保证耐候性；必须有正式的出厂检测报告、合格证等，必须满足国家相关规范、标准和设计参数的要求。2．6加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。2．7包装及运输：石材供货严格按照甲方要求送货，且应装箱运输，保证运至现场及卸货后不缺棱掉角。2．8石材价格采用落地价，运送至甲方指定位置。3.供货要求3．1石材供货单位必须是具备本工程需要相匹配生产能力的石材厂，以满足施工的总体进度要求。3．2生产的总体进度必须按照工程的生产计划单加工；3.3每批石材材料计划单下达后5日内开始供货至现场，15日内必须供齐。3.4由于供货不及时产生的工期及一切损失由供货方负全责，并赔偿由此造成的一切损失。4．材料需满足的相关法定规定及标准4．1一般规定：