砂石料质量控制措施.docx

砂石料质量控制措施

第一篇：砂石料质量控制措施砂石料质量控制措施一、地材的质量必须控制在未进场之前。1)砂子的级配必须合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然中粗河砂;优先采用非碱活性砂；含泥量≤2.0、泥块含量≤0.5、云母含量≤0.5;轻物质含量≤0.5、氯离子含量＜0.02、SO3含量下≤0.5；必须配合试验室取样，连续进场的同料源，同品种同规格的砂每400m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。2)碎石：粒形良好、质地均匀坚固、限膨胀系数小的洁净碎石，优先采用非碱活性碎石；含泥量≤1.0、泥块含量≤0.25、针、片状颗粒含量≤10、SO3≤0.5、氯离子含量＜0.02；也必须配合试验室提前取样，连续进场同料源，同品种、同规格的砂400m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。二、料源进站之后试验室必须在监理单位的监督下，由专人及时的再次取样，送至沙瑞实验室进行检测。同品种、同规格的砂和碎石以400m3为一批进行取样，对其性能进行量测、检查、试验等，并将结果与规范要求进行比较，以确定每项性能是否合格。三、当试验室结果未出来之前，不得利用砂石料使用于工程部位，并分别在标示牌上写上待检，注明料源的产地、规格型号、出厂日期、使用部位等。如发现使用、情况属实，将给于相关责任人严肃处理。决不允许不合格产品使用于工程。四、料源进站时必须得分仓、分段堆放，表面用人工修整成正梯形，以便排水、美观。坚决制止混放、乱放，相邻料仓之间必须割开，并用不同颜色油漆标注，防止机械装料时外露，影响料源级配的均匀性。五、料场内地面必须用混凝土凝化处理，设置不少于5/00坡度且与站内马路分割开，之间可设一条宽10cm,深6cm的一条水沟，防止外部污染水源流入场内。六、注意环保，经常洒水，保持拌合站内清洁、卫生，防止扬尘污染料源。编制单位：十九局二分工区4#拌合站二00六年6月25日第二篇：砂石料质量提升方案砂、石料质量提升方案为了科学有序的提升公司产品质量，在行业内树立良好的企业形象，进一步提升产品质量安全管理水平，促进公司产品质量管理持续健康发展，特制定本方案。一、指导思想以贯彻实施住建部《工程质量安全提升行动方案》（建质[2017]52号）作为提升产品质量安全管理水平行动指南，严格落实产品质量管理主体责任制，进一步提升砂、石料质量安全管理水平，全面推进砂、石料质量安全管理水平稳步提升。二、主要目标经3年的努力，建立标准化矿山开发质量安全管理制度，提升矿山开发质量安全管理水平，主导产业整理素质达到省内领先水平；建立标准化矿山开发质量安全监督机制，长期监管质量安全事故零发生；建立完整的矿山开发技术创新激励机制，促进企业长期发展。质量管理目标：成品产品检验合格率≧99.8%；内部批量质量事件为0；外部客户投诉目标1000万≦1次。三、主要措施（一）落实各级质量主体责任1.严格落实质量主体责任。进一步完善产品质量管理制度，全面落实各级主体的质量责任。2.严格落实产品负责人及产品全体管理人员责任。严格执行产品负责人质量责任规定，强化产品负责人的质量意识。3.严格落实执业人员责任。强化个人执业管理，落实生产人员的质量责任，规范从业行为，加大责任追究力度。（二）提升质量管理水平。1.推进产品质量管理标准化。完善产品质量控制措施，建立质量管理标准化管理制度，推进质量行为管理标准化。2.提升砂、石料质量标准。深入开展砂、石料生产标准化考评，对砂、石料开采过程、生产过程严把严控，严格执行国家相关规范标准。3.依据产品相关国家标准及行业标准，严格执行产品出厂检验，确保不合格产品不出厂。（三）加强过程监管力度1.加大对生产过程监管工作的力度，完善生产过程管理制度，推动生产过程实现安全行为规范化和质量管理标准化，强化教育培训，提升各层级管理人员及生产班组的安全生产意识和安全技能。2.严格做好生产过程质量检查工作，明确质量检查类别，细化质量检查项目。3.根据有关国家标准和行业标准，对母岩抗压强度检测，破碎过程中对砂、石料粒径的控制，以及砂、石料出厂前对相关性能指标进行检验，符合有关国家标准和行业标准。（四）加强母材监测预判1.根据国家有关标准和相关要求，制定山体母材监测机制，加强对矿山的监测。2.为了提高矿山开采效率，可通过三维数字采矿软件系统，建立三维可视化集控平台，将矿山生产安全监控系统、三维数字采矿系统和生产管理系统有效连接成为一个有机整体，实现了业务、数据和技术的高度集成。3.露天矿开采过程中，对岩体位移，以及岩层走向进行检测，是确定钻孔爆破参数的主要依据，也是选取好的母岩材料的理论预判，进一步通过见证取样对母岩的抗压强度进行检测，是否符合规范标准。（五）开展定期质量回访1.为提高工程质量，落实建材质量管理方针，增加企业竞争能力，更好地为用