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矿井爆破工序操作步骤

第一篇：矿井爆破工序操作步骤重庆市邵新煤化有限公司矿井爆破工序操作步骤为进一步加强矿井爆破管理，规范员工爆破操作，确保矿井安全，请采掘区队认真按此操作步骤进行爆破作业。1、班组长向放炮员布置爆破任务后，放炮员应计算爆破任务所需要炸药、雷管数量，填写领取单，携带好放炮器、放炮器钥匙、瓦斯检定器、放炮母线、炮棍等专用器材。2、领取炸药和雷管当班爆破作业人员开完班前会，穿戴好劳保服后，在放炮员带领下，携带炸药、雷管箱到炸药库凭放炮员IC卡领取爆破物品，并认真核对炸药数量、雷管编号和数量，确认无误后，再分别装箱上锁，爆破工在爆破物品四联单领用栏签字确认。3、运送爆破材料应遵守下列规定：（1）雷管、炸药必须装在牢固的专用雷管箱和炸药箱内并加锁，严禁将雷管装在衣袋内或用手运送。（2）电雷管必须由放炮员亲自携带运送，炸药由运输主斜井专用矿车运送入井；特殊情况需从副斜井运送炸药、雷管时，不得乘坐人车，要沿梯上下并注意避让人车吊座。（3）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井密集的时间段，沿副斜井运送爆破材料。（4）运送爆破材料的人员乘坐平巷人车时，不得与其他人员同乘一列车。同时运送炸药和雷管的人员要分别乘坐一部人车，中间间隔一部空车。（5）领取爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（6）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。4、爆破材料的存放（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在爆破人员视线范围以内的顶板完好、支架完整、无电器设施、无淋水的安全地点。（2）炸药箱内只准存放炸药，严禁将瓦斯检定器、放炮器放置于箱内。炸药箱和雷管箱必须分开存放，不许混放一处。（3）严禁任何人在存放炸药箱的地点休息，更不得坐在雷管箱和炸药箱上。（4）放炮器、瓦检器要悬挂在干燥地点。5、打眼爆破工根据采掘作业规程中的炮眼布置图所标尺寸进行打眼；严禁私自改变炮眼个数及布置方式、技术参数等，造成工程质量低劣。6、装配引药（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替。（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药。严禁坐在炸药箱上装配引药。（3）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，（5）未执行一炮三检（装药前、爆破前和爆破后进行瓦斯检查）和三人联锁放炮制度（放炮时班组长、瓦检员、放炮员任缺一人时），不得装药放炮。8、装药（1）装药前，瓦检员必须向调度室汇报工作面瓦斯、通风等情况；班组长汇报工作面支护、顶板等情况；调度室确认各项工作达到安全规定后，下达装药命令。（2）装药前，用掏勺或压风将炮眼内的煤粉清理干净。（3）用炮棍（竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径）将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。（4）正向爆破的引药最后装，装引药时其骤能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。（5）炮眼封泥应采用水炮泥和黏土炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上30cm左右的黏土炮泥，然后装水炮泥，外端再充填黏土炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。（6）封泥应使用黏土炮泥，禁止使用块状材料或可燃性材料（煤粉、炸药包装纸等）。填炮泥时，要一手拉脚线，一手填黄泥，慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得掉在炮眼外边。9、炮眼深度和封泥量的规定：（1）炮眼必须使用水炮泥。12、检查及处理在连线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理。在有下列情况之一时，不准进行连线放炮。（1）放炮地点20米以内的风流中，瓦斯浓度达到1%时。（2）没按规定设好警戒的。（3）放炮母线长度不足的。（4）设备设施未进行掩盖和撤出的。（5）未按规定使用水炮泥或封泥长度不足的。（6）分次装药分次放炮时，崩倒的支护未补齐的。13、连线（1）严格执行谁连线谁放炮，即放炮母线连电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作。（2）工作面布置的炮眼一般都采用大串联法，最后剩下的两根脚线在未和放炮母线连接前要扭结成短路；母线未和脚线连接前，两端必须扭结成短路。（3）母线与脚线连接后，放炮员应最后退出放炮地点。14、放炮（1）放炮点巷壁用喷漆标明“放炮点”字样，并悬挂“放炮点”牌板和爆破说明牌,规范填写相关内容。（2）爆破前，放炮员、班组长、瓦检员必须向调度室汇报以下内容：（3）通电后若没有爆炸，放炮员取下放炮器钥匙，将放炮母线从放炮器上取下并扭结短路，用毫秒延期电雷管时至少等待15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因。（4）确属由连线不良造成不爆时，可以重新连线放炮。（5）若确属瞎炮，必须在班组长指导下进行处理，当班的瞎炮必须在当班处理完毕。16、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）在