破碎工安全操作规范.docx

破碎工安全操作规范

第一篇：破碎工安全操作规范破碎工安全操作和工艺规范一、操作前的准备1、检查所有设备是否能正常运转，按时添加润滑油。2、检查传动皮带是否松动、脱线、破口，送料皮带是否偏离轨桶。3、检查破碎机下面矿石是否清理干净。二、操作程序和工艺1、在浮选车间、球磨车间共同下达开车命令的情况下方可启动电源。2、启动总电源开关。3、启动给料皮带开关，4、启动上料电铃，给铲车司机下达上料指令。5、检查料斗里是否有杂物（塑料袋、树根、砖头、石头等）。6、给料器给矿不足时，可以人工辅助给料，保证皮带上给料均匀。7、如果发现给料器出现故障，立即通知球磨岗位停止给料，并向上级汇报。三、设备维护各机器设备，要由专人按规定进行操作，定期进行维护保养，发现问题及时汇报。四、交班前工作交班前打扫各自工作岗位，确保场地干净，设备干净，组长对本班的生产情况和设备使用情况如实汇报，做好工作日志。注意：各班组每隔30分钟进行巡视检查。第二篇：破碎工安全操作规程破碎工安全操作规程一、开车前的检查：1、颚板、主轴承、固定螺栓、飞轮等是否牢固，上述部位如有毛病，应排除后方可使用。2、检查轴承内的油量和油质是否正常。3、检查破碎机给料口有无矿石杂物，在开机前必须清除干净。二、开车时的检查：1、确信检查无误后方可启动，启动后如有不正常现象、应及时停车，检查原因，清除故障后重新开车。破碎机只允许在无负荷的情况下启动，启动正常后方可给矿，给矿要保持均匀。3、定期维修设备，调整颚板间隙，保证破碎度小于*20mm。4、防止铁物、木块进入料仓或破碎机，排除故障时必须先停机，严禁在运转情况下用手排除机内杂物。5、严禁在运转中触摸，跨越皮带、飞轮、电机等部位，电机有故障及时报告电修工处理。6、停止运转时必须先停止给矿，当颚板间无矿时方可停车。7、无通知停电后，应先拉下开并，检查颚板间是否夹有矿石并清除干净，做好开车准备工作。8、爱护设备，保管好工具，保持场地清洁整齐，认真填写机械运转及生产记录，按时交接班。破碎工岗位职责一、爱岗敬业、恪尽职守，对破碎车间安全生产运行直接负责。二、高度认识破碎岗位安全工作的重要性，熟悉破碎流程的工艺结构。三、按照选厂规定、按时交接班，不得迟到早退，若有违反者，依照选厂规定处理。四、对体积较大的矿石块，要用铁锤改小后方可送入漏斗，及时观察粉碎矿石颗粒，如不符合要求，要及时调整破碎口间隙，使其符合球磨程序标准。五、爱护机电和破碎设备，发生故障时应及时请电修工进行专业维修，任何人不能私自拆卸。六、设备运转期间，不能用手触摸电机和其他破碎设备，不得横向跨越传送带。七、禁止非本岗位人员操作设备，禁止闲杂人员进入破碎车间。八、做好破碎车间工作日志。第三篇：破碎工岗位责任制1破碎工岗位责任制1、严守工作岗位，认真学习和严格执行安全操作规程和交接班制度，努力做好本职工作。服从值班主任领导，听从班长工作指挥，顺利完成本班原矿破碎供矿任务，杜绝设备事故和人身事故发生。2、认真学习业务技术，能熟练地掌握自己岗位的各设备的构造、性能和操作技术。在生产过程中能及时妥善地判断和排除故障。上岗前必须穿戴好劳保用品做到持证上岗，严禁带病和酒后上岗，提前十五分钟进行岗位交接。把本班生产情况，设备安全运行情况及主要指标一一交待清楚。3、负责破碎、筛分、输送、除尘、除铁、电梯；现场控制设备、仪器、仪表及辅助设备设施的使用、管理、维护、检查。4、机械设备在运行中要每一小时检查一次各加油点润滑情况，每小时检查一次轴承温度、电机温度等情况。严禁用手和工具接触设备运转部位，严禁设备带病作业及私自维修电器设备。如发现异常现象时：（1）对于单独生产设备，班长和安全员有权停车检修并做详细记录。（2）对于连续生产设备，班长要立即向车间汇报，未经车间同意不准擅自停车。（3）有紧急情况，先停车，后立即报告车间。5、做好安全防尘工作，开车前先开风机，给矿时先开给水管，停车后再停水和风机，做好防尘设备的维护管理工作，定期检查和清理除尘器。开车前必须认真对所有破碎工段流程进行操作前检点，确保一切正常后方可开车。6、注意安全，每位职工有权对违章作业进行批评劝阻，如遇不听者可报告车间处理，所有安全防护设施要保持完好，不得随便拆除和损坏。负责做好本班范围内的安全、设备、卫生及日常自检整改工作。7、管理好本岗位范围内的设备、工具和门窗等其它公共设施，搞好文明生产，讲好卫生。认真填写交接班记录和设备运行记录。8、听从领导、服从分配，遵守纪律，保质保量地完成本班的生产任务和各项指标。9、对于颚式破碎机和圆锥破碎机应按技术卡片要求保持合适的排矿粒度。如发现排矿粒度过大时应及时调整排矿口，做到破碎粒度质量符合磨矿要求。10、对破碎不及时，安全操作不到位，设备运行检点不到位及违章违纪造成安全设备事故，设备损失，影响生产的操