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硫化三要素过程控制

第一篇：硫化三要素过程控制橡胶在制品的生产过程控制1.目的控制硫化三要素，监督工艺执行，稳定产品质量。2.适用范围适用于橡塑制品厂硫化工序的硫化三要素控制。3.相关部门机动部、质管部、制品厂、各生产车间、工艺科4.职责4.1机动部锅炉房司炉工负责根据工艺科书面通知的温度范围严格控制进、出油温度。4.2质管部计量员负责制品厂生产车间生产用的工作压力表、温度表、时间继电器工作正常。4.3生产车间各当班班长提前15分钟到岗，对照换模通知单，按对应作业指导书对应工艺参数进行调整，使其符合。4.4各当班班长按规定每班对三要素进行检查，详细、真实做好三要素执行及变更记录，保证三要素符合工艺要求，并收集、整理后每周一次交工艺科存档。4.5工艺科工艺员深入生产现场，每天对硫化工序的工艺执行情况进行巡检和生产验证，并做好每天巡检记录；对不符合生产的指导书做必要的调整和完善；并对硫化班长提供的三要素记录进行随机抽查，做好详细的抽查记录，以此来证实硫化班长所记录的数据准确性。4.6监控员根据《在生产机台明细表》及时调整生产机台监控参数，每天对生产车间实施监控，对不符合工艺参数的进行调查，并做好调查记录。5.工作程序5.1温度5.1.1生产线硫化温度总体由锅炉房系统温度控制，单机温度的反映由各班班长依次用温度计测量并记录。测量方法：每台机测量各层模板五个点（四个对角点及对角线交叉点），取平均值。5.1.2锅炉房进、出油温度控制数据由工艺科工艺员根据环境温度、生产设备控制现有水平，一般分为夏、冬季（夏季：6-9月份、冬季10-5月份）两次进行调整，具体数据根据环境温度对平板温度的影响值而定。5.1.3生产线在产品的硫化温度由当班班长根据对应作业指导书规定温度进行控制。一般，正常温度由当班班长每班一次进行检测，针对换、洗、修模，必须由班长检测，直至温度符合工艺规定并稳定后才准予生产，检测、调整过程中不允许生产；调整正常后恢复生产并由当班班长填写《温度调整通知单》（内容为调整起始时间、结束时间等），一份及时报监控室。5.1.4对于不符合工艺要求生产出的产品由当班班长及时做好记录和标识，进行隔离，以便于追溯，并做好补救措施（如：二段硫化等），检验合格的报分管副厂长批准后方可转序，对无法进行补救的由车间主任申报，分管副厂长批准作报废处理。5.2时间5.2.1生产线在产品的硫化时间以监控为主要控制手段，工艺员巡检为辅进行时间控制。同时，当班硫化班长每天对时间进行检查并做记录，以便同监控系统做比较。5.2.2监控员每天对硫化时间实施情况进行监控；5.2.3监控员凭《在生产机台明细表》调整机台监控参数；5.2.4中途换模的生产通知单，应同时发放到监控员与班长手中。5.2.5所有换模的机台，班长执行参数必须与监控室调整参数相符。5.2.6遇特殊情况换机台时，由班长填写《生产调整通知单》并注明原因，白班，在换机后的30分钟内交监控室；中班，由班长填写好后交付夜班班长；夜班，由班长填写好后连同中班的《生产调整通知单》在第二天上午8∶30前交监控室，监控员在接到通知的20分钟内修改监控机台的参数。5.2.7调整好监控参数的机台试模、工艺调整、电器故障及其他原因造成失控的，责任人必须出具证明交监控室存档，以便对不符合的内容进行说明。5.2.8监控员将不符合的内容及责任人的文字说明，一并交制品厂厂长，由厂长交主管部门查实办理。5.2.9监控室内的监控参数，除工艺科指定监控员有权更改外，任何部门人员不得私自更改。5.2.10设备科必须保证监控室使用设备的状态完好。出现异常、正常保养及保养合格后投产，必须书面通知监控室。5.2.11工艺员每天深入生产现场进行巡检，发现硫化时间、辅助时间不符合工艺要求的进行及时调整，调查造成原因，做好调查记录，并根据相应违纪条例及违纪所造成损失严重度对相关责任人按规定在专用视板上给予曝光，同时报公司纪检部门处理。5.3压力5.3.1生产线生产压力以压力表显示压力作为主要控制手段，以有效日期封签对调整压力部位封口作为保障,工艺员巡检对工作压力进行控制。同时，当班班长每班对生产用机台进行检测、记录，必须符合工艺规范。5.3.2计量员每天深入生产现场对工作压力表进行检查，填写《在用计量器具巡检记录》记录，保证压力表工作正常，不卸压、超压，针对不能正常工作的压力表进行检修，在检修过程中，该机台不允许生产。检修正常后贴上有效日期封签并恢复生产,同时由计量员填写《仪表检修通知单》（内容为调整起始时间、结束时间等），一份及时报监控室。5.3.3工艺员每天深入生产现场进行巡检，发现生产压力不符合工艺要求的进行及时调整，调查造成原因，做好调查记录，并根据相应违纪条例及违纪所造成损失严重度对相关责任人按规定在专用视板上给予曝光，同时报公司纪检部门处