第三周实习报告 铸造5篇.docx

第三周实习报告铸造5篇

第一篇：第三周实习报告铸造第三周实习报告本周我的实习任务是铸造的基本工序和基本方法，首先我来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用由于我厂大部分零件都是通过铸造完成的，所以我只学了铸造工艺。老师讲解完一些基本操作后，让我自己动手操作，我从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我学会铸造的基本工序和基本方法，为我以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。第二篇：铸造实习报告铸造实习报告范文1时间一晃而过，转眼间1年的实习期快结束了。在这段时间，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和实际应用中的专业知识的匮乏。有些基本的技能在书本上不理解，但在实习期间，让我大开眼界，学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。1年的实习让我又多了一份人生感悟。使我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。在车间实习的这段时间，通过自己的观察和师傅的帮助，使我对铸造有了一个比较系统的了解。1：熔炼熔炼可以说是整个铸造的灵魂，是决定铸件合格与否的关键所在，其中主要的工作就是成分控制。浇注不同的产品，都要根据其产品的要求进行成分控制，否则铸造出来的产品都是不合格品。在炉子上呆了一段时间，了解了其流程主要为：铁水熔炼→调质→测温→脱硫→增炭→测温→检测→浇注铁水熔化阶段需要加一定量的增碳剂、硅铁。有时还根据铸件的要求，熔炼时需要加一些合金元素。调质是根据所浇铸件的要求，控制所需成分的含量，有时也要加一些合金元素。脱硫时的温度在1520℃～1530℃，浇注时需要加一定的孕育剂。浇注温度根据不同的铸件，确定其浇注温度范围。浇注中有许多需要注意的大体：(1)：浇注开始时，要让金属液细流，防止浇注时铁液飞溅。要浇注完时，也要细流金属液，防止溢出，减小抬箱力。(2)浇注中的铁水温度要达到所规定的`浇注温度，低于浇注温度的，绝不可以进行浇注。(3)浇注时在砂箱出气孔和冒口处引火燃烧，使砂型中产生的气体易于排出2：造型造型的生产流程大概分为以下几个阶段：装模→放沙→起模→涂料→合箱→浇注。在每个操作过程中还需要注意很多小细节。1：在装模之前，要对模具进行清理，还有要放好浇注系统、冒口、冷铁等。2：我自己在放砂那儿，通过一段时间的观察砂型的强度与成型时施加的压力和时间还有砂温有很大关系。3：刷涂料能提高砂型耐火度避免或减少粘砂从而提高铸件表面质量。4：合箱时要保证型腔的清洁度。5：浇注前检查砂箱，场地，搭好浇注平台确认安全。6：铸件的落砂和清理落砂时注意温度防止发生变形，开裂等缺陷。7：铸件完成后还需要进行检验，检验的项目主要有：外观，尺寸，力学性能，内部缺陷等。通过这一年的实习自己完全适应了公司和车间的现场环境，这一年发现自己也进步了不少不仅是对铸造专业的认识，还有从态度，思维，行动上的转变，态度决定一切，关注细节，发现问题及时解决问题。这就是转变能，我希望这种转变更能促进我工作状况的改变鼓励我更快的成长。为宜昌船柴的腾飞贡献自己的全部热情。铸造实习报告范文2在