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简述数控车床车刀安装的方法

第一篇：简述数控车床车刀安装的方法这里小编简述几点数控车床车刀安装的方法：1、车刀刀尖一般应与工件轴线等高。数控车床车刀刀尖若与工件轴线不等高，将会因基面和切削平面的位置发生变化，而改变车刀工作前角和后角的大小。当刀尖高于轴线时，会使后角减小，增大车刀后刀面和工件间的摩擦，影响工件质量和减小刀具寿命;当刀尖低于工件轴线时，会使前角减小，切削不顺利。2、车刀伸出刀架的长度要适当。车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1～1.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动，影响工件的表面粗糙度和刀具寿命。数控车床伸出太短，会影响排屑和操作者观察切削情况。3、数控车床车刀垫铁要平整，数量愈少愈好，而且垫铁应与刀架对齐，以防产生振动。4、数控车床车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个拧紧，拧紧力量要适当。5、数控车床车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。整理：http://第二篇：数控车床四方刀架的安装论文数控车床四方刀架的安装、调试与维护毕业设计目录第一章绪论1.1概述1.2数控车床自动回转刀架的发展趋势1.3结构组成与动作循环第二章数控机床常见的刀架类型及结构2.1现代典型数控转塔刀架的结构分析2.2控制与接口2.3各种刀架简介2.4四方刀架的工作原理第三章四方刀架的电气控制4.1硬件电路4.2软件控制第四章四方刀架PLC程序的调试5.1PLC控制流程5.2PLC程序第五章四方刀架的常见故障及排除方法第六章总结参考文献致谢第三篇：数控车床螺纹切削方法分析与应用数控车床螺纹切削方法分析与应用在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。两种加工方法的编程指令G32X（U）＿Z（W）＿F＿；说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距；G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出。G76P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；G76X（U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；说明：m：精加工重复次数；r：倒角宽度；a：刀尖角度；△dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d·n½-△d·（n-1）½）小于△dmin时，切削深度限制在这个值上；d：精加工留量；i：螺纹部分的半径差，若i＝0，为直螺纹切削方式；k：螺纹牙高；△d：第一次切削的切削深度；l：螺距。G76编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出。加工误差分析及使用G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。根据多年的生产经验“东莞辉亚达精密机械厂”精密度挺高的，得到众多商家的认同。编程举例例如加工M36X1.5的螺纹，如图3所示，用G32直进式切削编程（每次切削深度为0.2mm）：N10G00Z234N2OG00X35.6N30G32Z269F1.5N40G00X38N50G00Z234N60G00X35.2N70G32Z269F1.5N80G00X38N90G00Z234N100G00X34.8N110G32Z269F1.5N120G00X38N130G00Z234N140G00X34.38N150G32Z269F1.5N160G00X300N170G00Z300G76斜进式切削编程：G76P010160Q200R0.05G76X34.38Z269P812Q200F1.5说明：最小切削深度为0.02mm。第一次切削深度为0.02mm。螺纹牙高为0.812mm。从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定。第四篇：篮球架安装施工方法篮球架安装施工方