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管道防腐作业指导书

第一篇：管道防腐作业指导书二十一冶建设有限公司管道防腐作业指导书管道防腐工程作业指导书一、工程概述分解循环水工程管道安装，明设钢管外壁涂底漆二道，醇酸防锈漆二道防腐。安装于水中的钢管及管件，内外壁涂刷H06-14铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆各两遍。埋地钢管防腐采用玻璃丝布防腐层，具体做法如下：先涂刷环氧树脂底漆，再缠绕布，厚度1.4mm.。二、编制依据2.1设计图纸2.2SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底；3.2材料准备：按照图纸给定的量，提出材料采购清单：环氧树脂底漆、面漆玻璃丝布防腐层H06-14铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆，醇酸防锈漆3.3人员准备3.3.1作业人员资格要求参加施工的人员全部进行安全上岗培训。3.3.2组织机构二十一冶建设有限公司管道防腐作业指导书项目负责人：1名质量员：1名安全员：1名技术员：1名施工队长：1名施工人员：5名3.4机械配臵移动式电源盘2个角磨机2台四、施工工艺（环氧树脂底漆、二布五油）4.1工序流程埋地钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆二十一冶建设有限公司管道防腐作业指导书4.3防腐除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈的当日完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。防腐需按照涂底漆、缠绕玻璃丝布、涂面漆的步骤进行，且防腐层总厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆应均匀饱满，缠绕玻璃丝布要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。底漆一遍：由专人负责按照产品说明书要求调配漆料，熟化10~30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留200~250mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。二十一冶建设有限公司管道防腐作业指导书5.1原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。5.2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈。5.3考虑到晚上和清晨钢管冷却，容易凝结露水，因此喷砂除锈的工作宜安排在早8时到晚6时的这10h内进行；5.4防腐需按照涂底漆、缠绕布、涂面漆的步骤进行，且防腐层总厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆均匀饱满，缠绕布要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；5.5漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。5.6防腐层缠绕后须静臵自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。5.8在管段的焊接接口处两端，应留200~250mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。5.9对于小面积或区域狭窄处刷油时,用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。5.10涂刷完二十一冶建设有限公司管道防腐作业指导书中动力工具除锈之St2级标准。5.13外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。5.14粘接力检查：涂层固化后(一般需七天),用小刀拉开舌形切口，再用力掀开，破坏处表面仍为漆层所覆盖，不得漏出金属表面。5.15厚度检查：用磁性测厚仪抽查，最薄点厚度不得小于1.4mm。5.16待检：当除锈完毕后应及时向监理提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。5.17在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。六、安全文明施工措施6.1现场由专职安全员负责，每天进行班前教育、现场监督，每天下班后开安全例会。6.2危险点、源危险点危险源火灾烟头、角磨机的火花触电电缆线漏电挤伤或伤人钢管滚动无措施、角磨机的钢丝刷或砂轮片没锁紧6.3安全防范措施6.3.1所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源，经安全培训后，持证上岗。6.3.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；6.3.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；二十一冶建设有限公司管道防腐作业指导书6.3.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和