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精益生产之JIT生产管理方案财智菁英管理精益生产培训

第一篇：精益生产之JIT生产管理方案财智菁英管理精益生产培训让每个岗位成为利润的发动机效率翻番、库存减半全球最先进的管理技术与改善技术精益生产之JIT管理实务研发背景Leanproduction生产方式作为最为有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。丰田汽车作为精益生产方式的创立者和最佳推行者，已成为获利最多的汽车公司。未来市场的竞争和发展，都会逐步证明精益生产方式将为所有的企业使用。“精益生产方式的核心理念就是只做有价值的工作，并且能快速应对市场的需求”。因此精益管理的永续追求：品质追求零投诉、零缺陷；信息与计划追求零距离、拉动式、周期短；过程追求同步、准时生产；成本追求零库存、少浪费；工艺追求一个流、均衡化。本课程从非传统管理模式的角度分析演练，引领企业全新的管理技术变革，创新企业低成本、高效率、高品质管理思维！课程价值1.了解何为精益生产，为何要在企业推行精益生产；2.了解在中国特色的企业推行精益生产的难点和要点；3.掌握企业内常见的7大浪费6大损失的消除方法；4.掌握企业推行精益生产时常见的问题和解决方法；5.掌握精益生产的重要原则——及时化与自働化管理；6.掌握精益生产的重要手段——流程式生产与库存拉动。课程模块一.精益生产方式介绍1.精益生产定义、特点及实施的效果2.精益生产方式产生的背景二.推行精益生产必要性1.识别流程增值与非增值2.利用价值流图来寻找20%的浪费三.精益生产的实施1．实施精益生产的前期准备2．精益工具的应用介绍1).精益生产中拉动式生产计划及其作用2).精益生产计划如何应对紧急订单3).精益生产的基础：看板管理a.看板管理的定义与机能b看板操作的六个使用规则与使用实务4).精益生产的要点：生产同步化a.一个流生产的内涵b.一个流生产设备的垂直布置c.一个流生产的八大要点5).精益生产的要点：生产柔性化a.柔性生产方式的定义以及实施采取的措施b.研发部门与生产部门如何实现柔性化6).精益生产的要点：生产均衡化a.生产均衡化的定义与对生产排程的影响b.生产均衡化实施要领、好处及适用范围7).精益生产之准时采购:a.准时制采购的目的、要素、方法b.供货商的选择与评估8).精益生产之质量保证:a.传统质量方法与精益质量方法对比b.精益生产推行质量保证的五要素c.工序控制图在精益生产中的应用9).整体设备效率（OEE）和快速切换a.OEE综合效率累计与分析b.快速切换，改善操作灵活性四.企业推行精益生产实务1.企业推行精益生产的必要性2.适合推行精益生产的企业3.精益生产推行要点、步骤、效果五.企业推行精益生产实务（案例）1.东莞某美资企业的精益生产推行2.深圳某台资企业的精益生产推行课程特色本课程将用工厂实物模型来模拟精益生产的三大核心部分：单件和价值流、看板与拉动、流程单元设计，在精益生产课程中，您将——充分理解精益生产的原理，找到将残次品数量降低50%的解决方案；掌握将库存减少25%，实现最大的库存周转率的方法；掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%的方法；并掌握精益化的量度方法，提供持续改善的目标。课程设置培训对象：企业中高层管理人员、优秀基层管理干部培训课时：3天2夜实战训练第二篇：JIT不等于精益生产浅谈精益生产现在生产管理最热门的话题就是精益生产，什么是精益生产呢？JIT是不是等于精益生产？其实JIT只是精益生产的一部分：强调的是生产和供应中，准时提供需要的产品，不提前也不拖后，这样能极大的减少在制品库存，提高交付速度而精益生产：除了JIT的要求外，还包括效率提升，非增值的消除，质量改善，防错其实精益生产范围很大，大到包罗万象，覆盖所有制造业运作流程其实精益生产范围很小，小到一句话概括精益生产浓缩后就是8个字：缩短时间，减少浪费精益生产的核心就是围绕，缩短前置时间，消除各种浪费什么是浪费生产管理浪费分8种：1.生产过多浪费2.搬运的浪费3.生产不良的浪费4.库存的浪费5.动作的浪费6.加工过多的浪费7.等待的浪费8管理的浪费（人力资源浪费）精益生产通过各种活动进行改善，将所有浪费动作消除或减少什么是不浪费：上面我们了解8个浪费，有浪费就有不浪费，不浪费就是增值什么是增值？增值-----必须的------写字那个位置最增值，就是从提笔到落笔，我们要做好他不增值---必须的-----物料员拉着物料满世界的跑、但是必须要有，这是不增值的，我们管理要缩短这种浪费不增值---不必要的---重复的动作，附加工程，这些我们要消除掉（浪费）精益就是消除不增值不必要的，缩短不增值但必须的，做好增值的0库存是不可能的，我们的目标是每个工程只有一个库存，尽量减少库存；在调整工程的时候可能会遇到很多的阻力，但是为了企业的生存我们必须改善，不要把改善当做