精益生产推进小组工作汇报.docx

精益生产推进小组工作汇报

第一篇：精益生产推进小组工作汇报精益生产推进小组工作汇报一、主要工作小结1、在公司内部成立了精益生产办公室，由生产系统各车间主任组成，负责公司内精益生产管理的推进工作。督促各车间完成了精益生产宣传看板的制作和维护。2、制定了公司推进精益生产的计划方案：重点从6S管理为起点，逐步导入看板管理、生产区域现场管理、TPM全员设备管理和JIT准时化生产。3、以创建三级安全标准化单位为切入点，开展各车间的现场定置管理达标评选活动，通过巡检和月检，不断推进各单位的管理改善活动和标准维护。（详见PPT）二、推进过程中存在的不足和困难1、未全面设定改善目标，包括定性和定量的指标，评判其目标达成程度较为困难。2、精益小组成员缺乏专业老师的现场指导，对出现的问题不能及时有效地解决，对精益生产的知识及管理工具的运用还需进一步学习和实践。3、精益生产用于现场改善的工装增加等资金投入较少。三、后续工作重点1、创建公司精益生产管理评价标准体系，并将各部门的评分内容进行分解，在公司内按标准全面推进精益生产工作。2、以现场定置管理评选工作为依托，持续深入推进6S管理工作。3、制作重点设备的维护保养任务书，逐步想PDM全员设备管理靠近。第二篇：关于成立公司精益生产推进小组的通知中国有色(沈阳)冶金机械有限公司关于成立公司精益生产推进小组的通知办通字„2014‟号各单位：实现公司最优的运行效果，深入而持续地实施精益生产，是公司今后一段时期的重点工作。为了进一步推进精益生产方式的开展，强化精益生产管理效果，保证全员参与。经公司研究决定，成立“公司精益生产推进小组”，以推进公司生产运营整体管理水平。通知如下：一、成立公司精益生产推进小组，具体负责公司精益生产方式在基层单位的推进工作。组长：王宾武组员：苑宏林、杨晓光、周岩、曲广全、姜春秋、程智涛、徐长钧、徐雁凯、张毅、蒋晔、王磊、于强二、参与单位本次精益生产推进，主要以生产车间为主，包括金工一车间、金工二车间、金工三车间、总装车间、金属结构车间、压力容器车间、热处理车间及物流中心等八个单位。三、工作要求：1、各单位要加强宣传，全面贯彻精益生产的思想，要在基层员工层面树立起企业生存的危机感，市场竞争的紧迫感，推广先进管理方式的责任感和把企业做大做强的使命感，保证全员参与改善，消除一切浪费，提高企业的经济效益和市场竞争力2、各单位要以抓好6S管理为起点，寻找公司现阶段生产经营中的“七大浪费”现象，不断消除并持续改进。要结合自身的特点，创造性地发挥自己的特长，创出自己在精益改善方面的特色。特此通知。总经理办公室二○一四年三月二十六日第三篇：精益生产推进工作小结精益生产推进工作小结一、完成的主要工作：1、8月26日召开了重庆北奔精益生产首次会议，成立了重庆北奔精益生产三级组织机构，并制定了精益生产三级组织结构的职能、管理办法和精益生产管理例会制度。2、在公司内部成立了精益生产办公室，由推进组成员组成，负责公司内精益生产管理的推进工作，并制作了“精益办管理看板”、“精益生产推进活动管理看板”。3、9月2日精益办和领导组共同制定了重庆公司精益项目一期8个月推进计划方案，重点从5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面展开精益生产的推进，并分别对各实施组针对推进方案进行了讲解和沟通。4、9月15日针对公司室主任以上级员工进行了精益生产概论的培训，使大家对精益生产的概念有了初步认识，在一定程度上调动起了大家实施精益生产的热情。1.准备和培训工作5、9月25日对精益生产实施的项目进行分解，作为今年对标学习的内容，各职能部门（实施小组）理解掌握学习的内容后，完成总结、计划、实施和效果验证。6、根据准时化物流要求，重新讨论制定了物料配送及信息系统管理办法，实现上线扫描、下账、结算的运行模式，并于9月28日完成操作培训，目前已通过了三次试运行。7、结合重庆北奔精益生产项目推进的总体计划，从10月8日开始，精益办、各实施组对周计划进行编制，并由精益办对各实施组周计划的编制过程进行指导、跟踪、点检和控制，并按总体计划对5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面工作全面推行。5S基础提升针对现场5S提升工作，在两车间选0400工位和驾驶室高工位作为推行5S工作的试点工位，对两个试点工位按照5S标准进行管理，同时完成了生产现场精益生产宣传标语的张贴，并按照总部班组管理改革的要求，完成了10个班组的建立，制作了班组管理看板，组织班组“两长三员”观看“目视化管理”、“持续改善”等学习音像资料，于11月10日完成了对10个班组中SQDCME管理表格的填写培训。参照蓬莱分公司精益生产推进考评标准