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精益生产——视觉化工厂管理

第一篇：精益生产——视觉化工厂管理精益生產——視覺化工廠管理標杆級精益工廠是不是必然是視覺化工廠？我認為是的。那麼，如何實現視覺化工廠？視覺化管理。國內“視覺化工廠”的印象，我工作和接觸過的摩托羅拉Motorola、施耐德電氣SchneiderElectric、霍尼韋爾Honeywell、聯想電腦Lenovo和臺灣鴻海(富士康科技Foxcnn)等幾家公司在中國的工廠都是佼佼者，除富士康主要是IE極致發揮之外，其他都是實施精益和六西格瑪的知名企業。視覺化管理是在5S基礎上，主要通過人的視覺觀察生產現場異常的方法，即“用眼睛來管理”和過程監控，各種顏色標識和狀態都是統一、清晰、有效且顯而易見的，體現了主動性和有意識性。視覺化管理包括看板管理和目視管理在內的所有現場管理內容，其工作場所視覺化控制特徵包含：流程體系、平衡的流水線、沒有生產過剩和少的庫存、沒有廢品和動作浪費、沒有運輸浪費等等良好工作規範，目標是為了參觀者、員工、管理者或任何一個人能夠進入工廠並得到有關資訊：譬如進出指導、工作流、方法、所在場地、作業或者流程狀態、資訊、團隊協作等。目視管理的主要目的就是讓問題暴露出來。通過眼睛觀察，使得現場的問題暴露出來。假使無法檢測出異常，就無法管理整個流程。所以，可視管理的第一個原則，就是使問題曝光。舉個例子：“能停止的生產線”——如果衝床上的模具壞了，就會生產出不合格品，然而，當設備上附有“自働化”裝置，只要一有不合格品發生，即能自動停止生產。當機器自動停止，問題即能看見。大部分現場資訊都是經過多層傳達，最後到最高管理者，導致時間差和偏離實際。而在視覺化的場所，管理層只要走入現場，即可看出現場問題，使得現場主管和員工迅速解決問題。製造業的現場最好能夠實現：一旦發生異常，生產線即能停止生產。大野耐一曾說，一條絕不會停止的生產線，不是太完美，就是極端地差勁。所以，“能停止的生產線”是現場可視管理最好的例子之一。此外，目視管理也要遵循一個原則：實事求是，接觸事實。暴露問題的同時，使得作業人員及管理人員能直接瞭解現場的事實，即現場、現物和現實“三現”。當可視管理真正執行，現場每個人就能根據標準作業規範操作，管理者更加高效地流程管理及改善現場，實現QCDS的目標。第1頁共1頁第二篇：精益生产：看板管理精益生产管理研究精益生产管理研究精益生产管理研究精益生产管理研究：：：：看板生产看板生产看板生产看板生产准时化生产方式要求信息的及时准确，为此需要一个完善的信息管理体系，美国流行的MRP(MaterialRequirementPlan意为：材料需求计划)无疑是一种有效的信息管理系统，但它仍建立在批量生产基础上，准时化生产则在一个流中采用看板来实现前后道工序的信息连接。1.看板的概念看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。看板生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。2.看板生产的流程实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。看板生产的流程有以下6个步骤：1)工序B接到生产看板；2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；4)工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产；6)工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。3.看板生产的原则1)后序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；2)前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；3)看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；4)挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。4.看板生产的优点1)生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；2)看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理；3)库存量低，质量在生产过程中得到控制；4)使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。5.看板生产的条件看板生产虽然有许多好处，但必须满足以下一些前提条件：1)原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量；2)设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定；3)生产属于流水型、并能均衡地生产。第三篇：精益生产精益生产复习题1、请说出WOS十项原则？原则一：用户满意是我们的宗旨；原则二：质量在每个人的手中；原则三：