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精益全员质量管理培训心得

第一篇：精益全员质量管理培训心得精益全员质量管理培训心得通过对全员质量管理的学习，使我对当前质量监督和工厂的品管团队的工作有了一些新的认识。我想通过我思想意识的转变，可以影响到质量监督员和工厂品管员和品管团队的工作方式。我将从以下几个方面来总结我本人的学习体会。一、全员质量管理要求所有的人员来管理质量。这种管理方式实现的前提是全员都要明白自己所从事的工作最终所要达到的质量标准，以及操作标准。简而言之，就是要让所有的员工知道如何做。并且要让所有的员工知道要做到什么程度才算是做好了。要达到这个结果的前提就是要求管理都必须制作所有岗位的简易作业指导和岗位产品标准。这对我们当前的工厂管理人员提出了更高的要求。二、在全员质量管理的工厂，生产出来的产品必须经过自己检验合格后才交付到下一工序。把这个过程中品管员的角色要发生转变，要由当前品管员的检验产品质量转变到检验员工的工作质量，对产品的质量的检验工作要进行弱化，而更重要的工作是做质量改善和产品质量体系的管理。三、工厂转变全员质量管理的过程中，我认为培训非常重要，因为在这个过程中，必须让所有人员清楚，要如何做，什么是做好，而这些的实现，必须通过培训来实现。四、通过这次的培训，我认为我们的监督员的工作方式要进行适当的调整。当前我们的质量监督员在做日常稽查的过程中重点是自己去查产品。通过产品的质量好坏来判定过程质量的好坏。经过培训后，我认为我们的监督员稽查重点是检查工厂的品管人员是否按要求在开展工作，是否对员工进行了必要的培训，是否监督员工的工作等等。总而言之，监督员的重点是监督工厂是否要求在开展质量管理工作，同时通过自己的检验来验证工厂的质量管理体系是否有效。五、在培训的过程中，老师讲到品管员要为工厂的质量改进处理，给出分析数据，这个过程看是简单，但真正的落实，品管员必须对数据的收集进行提前设计，提前区分好那些数据进行收集，哪些数据有必要手机并汇总好，只有这样才能真正为质量改进准备数据。如上就是我通过本次培训总结的几点，这几个方面的工作改变我会在日后的工作中得以体现，力争能提高全员的质量管理水平。第二篇：精益生产的质量管理心得精益生产的质量管理心得8月下旬，我们与精益小组一起，对一汽天津杨柳青生产基地，重汽桥厢公司、重汽商用车公司的精益生产现场情况进行参观，以下是此次参观的一些心得：首先在一汽天津生产基地，主要生产丰田的皇冠、花冠、威驰等轿车。丰田公司的质量管理主要分为三部份，第一部份是车间内部的质量控制，主要由生产员工自检，下一道工作岗位的员工对上一道关键工作的互检及车间班组长的抽检组成。其中的关键在于班组长，班组长对现场生产起管理和监督的作用。每天上班前的班前会，班组长要对前一天发现的问题进行讲解，找出原因，并针对情况进行分析，提出解决方法，如需技术支持，还要与技术中心沟通，并在技术的帮助下修改相关的现场工艺文件；在每班生产完成任务后，班组长还要到质量部开碰头会，领回自己班组当天检验发现的问题，找出对策，然后与下一班组长进行交，防止出现发现问题后解决不及时的情况。第二部份由质量部的现场检验组控制，主要是在每条生产线的末端对下线的产品进行检验，并配合班组长对现场生产过程中出现的问题进行判断，对重要问题做出是否停线处理的决定。第三部份为质量部的品质组，主要是对已下线并检验合格的车辆进行每天抽检，抽检台数由当天生产量按比例确定，并对抽检的车辆进行打分，得出当天生产质量评定的指标。在以上三个部份的质量控制中，只要有任何一个步骤发现问题，都会对之前生产的五台车进行同一问题的专项检查，直到找出问题出现的第一台车。通过以上三级相互独立的质量控制体系，可以做到各负其责，相互监督，共同改善，对发现的质量问题做到有据可查，专人解决。第二站是重汽集团桥厢公司，主要生产车桥及变速箱，因为主要产品为高精度的机加工件，配置了大量的数控设备。桥厢公司的精益生产主要从生产节奏，标准手持，及物料流转等多方面开展，对于质量控制主要从来料抽检，机加工的首检及抽检等几项内容进行控制。现场质量工作同样由车间班组长及现场检验员负责，现场检验员主要对机加工生产线每天生产的第一件工件进行全检，检验合格后再对生产线过程中的产品进行不定期的抽检。现场一线员工在生产过程中自检发现问题后，主要交由班长处理，并对同类问题进行追溯，由班长与现场检验员对问题进行判断，是批量问题或是单个问题，此问题的严重性如何，是否需要停线处理，怎么解决，如何预防下一次出现。在进行完一个闭环的处理过程之后，再由班长拿出处理意见及是否索赔的决定。第三站是重汽集团商用车公司，主要生产金王子底盘，生产线采用流水线装配，每五分钟下线一台车，质量控制由班组长自检、线上检验员专检及下线检验三部份完成。线上生产班组长主要通过现场的电脑查看装配计划，配合