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精益生产咨询案例管理

第一篇：精益生产咨询案例管理服装企业实施精益生产让服装更“值钱”以下资料由谷唐企业管理咨询有限公司整理提供龙力生物科技股份有限公司是致力于发展现代生物工程科研开发的高新技术企业。自2001年6月成立以来，企业立足“产学研”发展之路，创新性地引入“生物炼制”理念，始终围绕“发展绿色循环经济”这条主线规划企业发展蓝图。在“弘扬龙力文化，培育一流团队，融入世界经济，争创百年企业”的企业精神指引下，坚持自主创新，开发高科技产品，多产业经营，完善功能糖、淀粉糖循环经济产业链条，形成了以功能糖、淀粉糖、药品、新能源四大产业为主导的高薪技术企业。龙力公司已发展成现代生物循环经济示范企业、生物产业国家高技术产业基地骨干企业、中国功能糖城重点支柱企业、全国淀粉糖行业20强企业、全国发酵行业循环经济试点企业、全国食品工业优秀龙头企业、山东省优秀中小企业、山东省百强私营企业，是目前世界上规模最大、市场占有率最高的低聚木糖生产研发基地。面对经济一体化的挑战，龙力人继续秉承“科技至上，回报社会”的理念，以大气魄、大胸怀融入世界资本链、信息链、供应链、生产链、物流链，全面与世界经济接轨，完善战略体系，将龙力公司打造成全球知名的国际大型生物科技集团。公司的快速发展越来越显现出管理环节的薄弱，为公司更快更稳的发展，为确保公司上市的顺利推进，公司领导决定聘请专业的咨询公司协助开展精益生产管理，快速提升企业的成本控制水平和市场竞争力。该项目自2010年4月启动，实施范围为淀粉车间和结晶糖车间。9月份顺利通过中期验收，11年1月份公司成立专门的验收小组对项目进行验收，验收结果如下：1、生产效率（日产量）提升：淀粉6.4%；结晶糖8.8%2、生产周期缩短37.2%3、成本降低：淀粉3.07%；结晶糖3.97%综合得分101.2分该项目之所以能圆满完成合同指标要求，首先是精益生产的推行手法得当，根据我公司多年对流程型产品推行精益生产的总结和研究，采用三段式推行手法，尤其是生产流程的均衡化突破。二是全员改善的深入，淀粉和结晶糖是成熟的传统产品，降低成本难度很大，车间员工根据精益生产的要求和技术掌握，从细节处深入改善。目前这两个车间根据精益生产的要求，持续进行全员的革新，其他事业部也主动积极地将精益生产技术应用到产品生产和管理中。第二篇：精益生产咨询案例精益生产咨询案例概述：精益生产的定义：产品制造过程中发现并解除浪费，且持续改善，提升企业竞争力的过程精益生产的核心：发现浪费，解除浪费，持续改善精益生产的关键：价值流分析，标准化作业精益生产的支柱：自动化，准时化精益生产的应用技术：5S、价值流分析、标准化作业、TOC技术、看板管理、拉动式计划、快速切换、一个流生产（OPF）部分精益生产案例介绍山东宏远肠衣有限公司精益生产咨询项目背景山东郓城宏远肠衣有限公司属一家私营股份制企业，建于1996年11月。公司占地面积18000平方米，固定资产518万元，按欧盟标准承建的生产线两条及一套完整的现代化办公设备。生产厂区布局整齐，环境幽雅已取得国家商检部门的卫生注册。现为中国肉类协会天然肠衣分会会员，拥有独立的进出口权及欧盟注册。宏远肠衣主要生产盐渍山、绵羊及猪肠衣的各种规格产品，产品主要销往欧洲国家和地区及日本，业务往来以“诚心诚意”为原则。产品质量以“客户满意”为标准，企业信誉一直受到外商的好评。年生产能力达1000余万桶。虽然宏远肠衣基础管理及效益相对同行企业要好，但基于宏远肠衣未来三年技术及人才扩张战略需要，宏远肠衣领导层决定通过管理咨询进一步提高生产管理的精细化和标准化，通过管理培训较全面的提高全体员工的工作技能。宏远肠衣精益生产项目2005年5月立项并启动。项目内容主要包括：生产精细化管理、生产流程优化、动作研究及动作规范、全员技能培训等。项目效果精益管理咨询研究中心项目组通过对企业深入细致的现场考察以及广泛的员工访谈，分析出企业现状中隐藏的问题，重点包括在制品积压严重（5月份清案子清出8000把肠衣，金额接近80万元），生产流程尤其是质量检验流程存在严重不足，造成因返工而重复量码严重影响生产效率，班组及工作台布局不尽合理影响工作效率，企业班组长、主管等管理技能严重不知应岗位要求，生产工人操作标准不详细影响作业效率等。针对以上问题，项目组制定了工作计划措施，组织编制了中国肠衣行业140多年来第一部生产标准，调整了生产作业流程和检验流程，规范了现场生产管理，为企业员工进行了多轮管理理念和技能培训，重点包括5S与精益生产培训、员工职业化培训、QC工具培训等，以及其他相关督导服务。通过管理咨询和培训服务，企业收效非常明显。取消了“集中清案子”这一行业痼疾，相当于每月增加4-5个工作日，在制品积压由8000把减少到千余把，日产出数量在人员不便的情况下由每天