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精益生产五篇

第一篇:精益生产精益生产为了实行企业的精益生产管理,提高企业的管理水平和员工的素质,把生产管理工作做到家、做扎实,我们公司特地邀请广州弘创企业管理咨询有限公司的精益专家带领我们参观了本田,,这次培训使我感受颇深,下面是我参加这次培训的简单总结。精益专家们分别从生产组长的地位、作用和素质要求;还有生产组长的管理艺术、生产质量管理、现场管理和设备管理;以及生产安全管理等四个方面给我们进行了讲解。一、在一个企业中,生产组长是企业生产管理的直接指挥者和组织者,是企业中的最基层的负责人,生产组长同时又是企业生产的直接参与者。如果把企业比喻成一个金字塔,那么这个金字塔可以分为三层:经营者、管理者和执行者。而生产组长就是执行者。什么是生产组长掌握现代化的生活技能、管理知识和管理方法,就成了企业的当务之急.作为以为出色的生产组长应该做到以下几点:1.讲究处理事情的艺术:随机决断、分清主次.2.学会运筹时间:合理而有效的安排时间和利用时间,从而提高工作效率3..要具备心智能力和动作能力:包括观察力,记忆力,想象力,思维力,注意力和适应力等。综合来讲一位出色的生产组长要求有良好的职业道德素质、专业管理素质、组织管理素质和文化知识素质。4.当然出色的生产组长是必不可少的,团队精神也很重要。何谓团队精神?团队精神是指团队在共同的目标的指引下,积极协作,共同地努力工作,以期达到目标的一种精神状态,是团队成员的团队意识和集体态度。团队精神是企业管理效率高低的重要指标.在企业中,一个生产组就是一个小小的团队,生产组团队精神建设对于生产组来说有重要意义.搞好生产组团队精神建设可采取几种以下:1.采用民主型的领导方式;2.使各成员认同团队目标,即制定计划.3.使各成员对工作有满足感.4.要使经济报酬合理.5.使各成员关系和谐.6.保持员工的身心健康等方式.二、一个企业要想在激烈的竞争中独树一帜,必须得有自己的企业文化.何谓企业文化?企业文化是指一个企业在长期发展过程中,内部全体成员共同持有的某种道德、规范、理想信念、价值观念、行为准则等,是增强企业员工内聚力、向心力与持久力的意识形态的总和,也是塑造企业良好企业形象,增强市场竞争力的必要措施和手段.要想形成自己的企业文化就要求把各员工凝聚起来,使整个企业上下一心,同舟共济;把员工的思想统一起来,在每个员工的心灵深处打上了共同的文化烙印.当然企业文化会以规章制度、行为准则的形式体现。企业文化一旦定型,将长期发挥作用,它会“润物细无身声”地作用于员工的心田,指导着人们的行动,使企业不断的向前推进,发展.龚文亮2012年4月25第二篇:关于精益生产关于公司导入精益生产的情况汇报一、精益生产简介1、精益生产定义:又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产。2、精益生产的根本目标:尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,消除一切浪费,降低成本,向零缺陷、零库存进军,用最少的投入实现最大的产出,实现利润最大化。3、精益生产工具:(1)基础工具——6S管理、价值流图分析、TPM(设备精益化)、IE(工业工程)。(2)实施工具:“一个流”生产、“少人化”生产、均衡化生产、拉动式生产、看板管理、“柔性化”生产、“自働化”。(3)改进工具:质量精益化(TQM、自働化、6西格玛)、研发精益化(并行工程、计算机辅助设计、成组技术、ECRS法、价值工程)、采购精益化、持续改进、快速行动。4、精益生产各种工具的具体解释(1)基础工具:6S管理:是实施精益生产的最基础的部分,主要是改进现场管理,由整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养组成。价值流图分析:对产品从头到尾描绘其每一个工序的状态、工序1间的信息流、物流和价值流的当前状态图进行分析,判别和确定出浪费所在及其原因,为消灭浪费和持续改进提供目标。TPM(设备精益化):创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。IE(工业工程):对人员、物料、设备等整个生产操作系统的设计和改进,是生产效率管理方法。形象地说就是先进劳动定额的形成过程的研究。(2)实施工具:“一个流”生产:即各工序只有一个工件在流动,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态。特点是单件小批量,按加工顺序排列设备,作业标准化。“少人化”生产:研究人机配合最佳状态,配备最少的人力资源。均衡化生产:实现按生产节拍生产,避免工序间生产时紧时松。拉动式生产:根据工序间产品需求计划进行生产,下道工
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