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缓凝水泥的生产

第一篇：缓凝水泥的生产缓凝水泥的生产报告目前，缓凝水泥的生产方法和外加剂种类较多，就目前情况可归纳为以下三大类，下面逐一介绍。一、磷酸类：（一）、工业副产品磷石膏：这一产物是化工厂生产磷酸类产品的副产品，为粉状物料。价格较低，每吨约20-30元左右，加上运费回到公司也就是120元左右。生产缓凝水泥时，不用增加设备，停用天然石膏，改用磷石膏，掺加量为5%——6%；我公司天然石膏115元/吨，再加上破碎费用；俩者比较起来成本基本不变，现联系到阜康市鑫磷化工厂有这一产品。这一技术比较成熟，凝结时间延迟2-4小时，但目前暂时没有货物，无法开展试验。（二）、三聚磷酸钠：这是一种工业产品，为小颗粒状物品，价格一般为6千元/吨，这种产品价格随市场波动较大；掺加量为5-6/万，掺加时需增加设备，还需要人工看守检查；水泥成本直接增加约3.3元/吨，网上查到河南有这一产品。这一技术也比较成熟，凝结时间延迟2-4小时，但目前暂时没有货物，无法开展试验。二、糖类物质（一）、糖钙：为糖蜜经先进的生产技术加工制成的棕黄色的粉末状固体，是糖厂生产过程中的付产品。成品一般2千元/吨左右，糖厂一般不是成品，80元/吨左右。成品糖钙掺加量约为3/千左右。掺加时需增加设备，还需要人工看守检查；水泥成本直接增加约6元/吨。如果奇台糖厂的糖钙能够达到同样的效果，水泥成本增加约1.6元/吨，目前正在进行试验，效果也不确定。有时糖钙还需要和三聚磷酸钠混合使用效果更好。（二）、白糖：就是我们的食用白糖。掺加量约为8/万左右，批发价约5.5千元左右，掺加时需增加设备，还需要人工看守检查；不用入磨；水泥成本直接增加约4.4元/吨。凝结时间可延迟2-4小时；现在正在试验。（三）、工业葡萄糖酸钠：为白色粉状物料，掺加量约为2/万，4.4千元/吨，掺加时需增加设备，还需要人工看守检查；不用入磨；水泥成本直接增加约0.88元/吨。还需进一步试验，凝结时间可延迟2-4小时，联系到河南有这一产品。三、液体缓凝剂液体缓凝剂6.2千元/吨，掺加量约为1/千，水泥成本直接增加约6.2元/吨。这一技术也比较成熟，凝结时间可延迟2-4小时，还需试验验证。我公司如生产缓凝水泥可根据用户要求再确定使用哪一种产品。2013.4.4第二篇：混凝土缓凝问题及其预防措施摘要:从水泥与混凝土的凝结机理以及缓凝剂、缓凝型减水剂对水泥与混凝土凝结的影响,分析探讨了预拌混凝土产生缓凝、超缓凝的原因及其预防措施,认为导致预拌混凝土产生缓凝或超缓凝的主要原因是:(1)水泥本身的凝结时间过长;(2)缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大。因此,在预拌混凝土生产过程中应选择凝结时间合适的水泥、准确把握与控制缓凝剂或缓凝型减水剂的掺量。预拌混凝土在生产过程中往往掺加缓凝剂或缓凝型减水剂以改善其流动性,但有时会出现缓凝乃至超缓凝现象,甚至混凝土不能及时脱模或几天不凝结,有人把其原因归咎于水泥质量不好。但在上世纪70年代至80年代,水泥的质量比现在的差,为什么当时的现场搅拌混凝土对缓凝特别是超缓凝问题反映并不强烈,如今水泥的质量已大有提高,水泥的比表面积普遍增大,凝结时间也已相应缩短,为什么反而会出现缓凝或超缓凝现象?文中拟从水泥和混凝土的凝结硬化机理以及缓凝剂或缓凝型减水剂对水泥与混凝土凝结的影响等角度出发,讨论预拌混凝土产生缓凝、超缓凝的原因并提出预防措施。1水泥和混凝土的凝结1.1水泥的凝结水泥浆体要达到凝结,必须有足够的水化产物在水泥颗粒之间搭接并连结成网络状结构。因此水泥浆的水灰比、水泥的活性以及影响水化速率的因素均影响水泥的凝结。水灰比大,水泥颗粒之间的距离就大,则需要更长时间才能产生足够的水化产物来填充并相互接触连生,因此凝结时间要长。水泥活性提高,水化速度加快,凝结时间则短。因此,凡是加速水泥水化的因素,例如碱的存在、水泥颗粒细和水化温度高等均可使凝结时间缩短,而缓凝剂如石膏的加入则使水化变慢从而使凝结时间变长。1.2混凝土的凝结混凝土的凝结也是由于水泥与水反应所引起的,因此混凝土的凝结与水泥的凝结密切相关,两者在凝结时间的定义上也相似。混凝土的凝结也是表示新拌混凝土失去施工性能、固化或产生一定的力学强度的开始,其初凝、终凝时间也纯粹是从实用意义出发而人为规定的。初凝表示施工时间的极限,它大致表示新拌混凝土已不再能正常搅拌、浇注和捣实的时间,而终凝说明混凝土力学强度已开始发展并具有一定的强度(约为0.7MPa),此后其强度将以相当的速率增长。混凝土凝结和硬化的发展过程如图1所示[1]。但混凝土与水泥的凝结在时间上又有差别,一般情况下混凝土的凝结时间要远比水泥的长,这可从两者的组成、水灰比和测试方法的差异中找到答案。混凝土拌合物的凝结时间的测定是采用贯入阻力试验方法,准确地说,是用从坍落度大于零的混凝土中筛出的