自检互检专检制度.docx

自检互检专检制度

第一篇：自检互检专检制度湖南富马科食品工程技术有限公司文件编号：QC-QP-03自检、互检、专检制度1、主题内容和适用范围本文件规定了富马科食品工程有限公司产品的自检、互检、专检的相关要求本文件适用于富马科食品工程有限公司自制件的过程和产品检验2、定义2.1自检：指操作者对自己加工的产品和完成的工作按图纸、工艺或技术要求、标准进行的自我检查2.2互检：指操作者之间对加工的产品或完成的工作按图纸、工艺或技术要求、标准进行的相互检查，互检有班组长对本班组操作者的抽检、下工序对上工序的交换检验、本班组操作者之间的相互抽检2.3专检：指专职检验员对制造过程进行的巡检及对产品质量进行的检验3、职责3.1操作者对自己加工的产品负责，对产品做好自检、自分和标识3.2班组长和同班组其他操作者负责互检3.3下工序操作者负责对上工序操作者加工的产品质量进行抽查3.4质量管理部检验员负责制造过程的巡检和产品质量的专检4、控制方法4.1质量管理部专职检验员负责本公司生产的产品、委外加工产品和原材料的检验，自己不能检的可委托社会检测机构进行检测，对每批次物料进行合格、不合格、待处理等标识并作好相应记录4.2操作者加工产品时必须进行自检，但当加工要求不明时，有权拒绝加工并应及时报告4.3操作者在加工过程中对自检完的产品可申请班组长或同班组其他操作者互检，湖南富马科食品工程技术有限公司文件编号：QC-QP-03可采取抽检的方式，被请求者不得无理拒绝4.4操作者在加工过程中对自检、互检、专检中发现的不合格品必须查明原因，并将不合格品与合格品分开同时作好标识，能返工的及时返工，合格品交专职检验员进行专检，交检时应提交工艺、技术文件4.5专职检验员对送检或报检的产品进行专检，对加工过程进行巡检，填写合格品数量、检验日期并盖章签字，对不合格品进行标识并提出处置建议5本制度由湖南富马科食品工程技术有限公司质量管理部起草，由行政部归口管理编制者：朱健良2012-2-13批准：第二篇：车间自检互检制度（范文）目的产品质量就是企业的生命线,所有的生产工作都是为了质量.为了确保产品的生产质量过程处于全程监控的状态,及时捕获产品品质的信息,迅速找出不良产品的原因从而排除缺陷,达到不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品的结果.做到及时发现及时整改,不做无用工,避免不良品流入市场.从而降低生产成本,提高产品质量,维护公司的正面形象.2执行范围适用于食品厂包含各分厂车间各个工段岗位的每一个一线管理员工.3职责与权限3.1主任监督,各班组长执行,品控员负责抽查与检查,并将结果记录在3.2品控发现不合格产品后应立即通知相关人员停止生产加工,.并通知相关负责人,责令整改.3.3每个岗位的员工都要对自己的每一个产品进行检查.3.4上一个工序有权对下一个工序进行检查.4自检的方法:每个工作岗位的员工都要做到对自己每一项工作和加工的产品即时进行全检,当场挑出不良品以确保不流出不良品;各工序操作人员必须全数检查自己所生产的产品是否合格,接受产品的员工必须全数检查上一个工序传过来的产品,把下道工序看作客户来对待,决不能让不良品流入下一道工序;下道工序全数检查前一道工序的产品品质;已达到不制造不良,不接收不良,不传递不良的目的.5自检的责任:5.1实施自检是认真负责的表现.5.2.不实施自检是工作马虎的表现.5.3.不按照要求自检的员工和部门要承担按照损失情况进行相应的处罚.6.自检的范围:产品的形状大小是否符合要求,产品表面是否有异物,产品重量,产品的包装日期是否准确,符合要求.7.自检的办法和标准:7.1自检的方法:目检互检的方法:目检7.2自检的目的:确认本工序生产的产品是否符合标准;7.3自检的结果:对符合生产标准要求的产品流到下一个工序,不符合要求的立即返工或查找责任人填写报损单.7.4自检参照的标准:对照作业指导书确认生产的产品是否全部符合标准要求.8.自检的要求:8.1每个岗位的员工要对自己的工作结果首先负责,具有下一个工序就是客户的理念想法,才能从根本上保证产品的质量;对自己的结果负责,最主要的表现形式就是自己生产的产品自己负责检查,确保是合格的产品方可流入下一个工序.8.2自主检查时,一旦发现异常要立即上报主管领导和品控,要求责任相关人员立即整改返工.不合格品绝对不能流入下一个工序,要彻底找到真正的原因及改善对策,若属于前一道工序的责任,要立即返回上一个工序,彻底把不良工序的原因挖掘出来,并整改到位.8.3检查出来的不良品应放在指定的存放不良品区域,并作出标识,要将不良品摆放整齐,并记录各个环节不良品的数量和原因.9.自检的制度:9.1对于自检不认真而造成的损失,责任人应承担全部损失,班长和主任承担连带责任受到相应的处罚.9.2对于填写报损的数据要真实可信,对