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装焊车间质量管理制度2

第一篇：装焊车间质量管理制度2装焊车间质量管理制度一、质量目的要求：1、正确处理产量与质量的关系,加强生产过程中的控制，组织好自检、互检、并支持质检员的工作，把好质量关。提高车间构件一次报检合格率2、严格执行工艺要求,掌握车间生产过程的质量情况,表扬重视质量好的员工，对不重视产品质量的员工进行教育.3、对生产过程中的质量问题和不合格品要分析原因,找出原因,提出改进和预防的办法,防止下次再一次发生.二、生产计划及前道要求1、计划部门在下达生产任务时,要考虑到材料进度和构件的制作时间,要把质量第一的思想考虑到生产计划中.2、准备车间要及时按照计划要求完成生产任务,分主材,零配件大小分类,钻孔板等分类送与各班组.3、箱体流水线必须对箱体焊缝外观、弯曲、扭曲等质量问题处理完毕后,报给质检员签字后转移到装焊.三、装焊大组长职责制度要求1、遵守工厂的质量规章制度及有关规定,负责生产过程中的质量控制,以员工的技能水平安排工作。2、加强对班组生产过程中的员工进行工艺指导和质量指导,组织好自检和互检,并做好检查记录.定期开展班组质量会议,发挥班组质量管理的作用。3、组织班组员工对质量问题的分析,找出原因提出改进的方法。严禁弄虚作假，对班组生产的不合格品负主要责任。4、统计班组人员在生产过程中的质量问题,明确责任人,因质量问题进行处罚。5、在有隐蔽报检的构件，要提前通知制作人员作为构件的停止点，在报验合格后再进行下一个流程。6.检查好前道工序的构件和零件，发现问题及时上报。四、装焊拼装工质量要求1、在拼装准备前,要看懂图纸及工艺要求,准备开坡口和组立。2、拼装必须按工艺要求顺序进行，碰到构件的隐蔽焊缝时，必须要进行报验合格后再进行下一道工序。3、拼装前必须要考虑到焊缝的错位和焊缝的缩收余量。4、拼装前要对坡口面割渣进行处理干净并打磨出金属光泽。5、定位点焊长度，间距、焊脚高度要按照工艺要求进行。6、拼装过程中要注意焊缝间隙要达到工艺要求，整体拼装完毕后要进行自检，特别要注意层高和牛腿的角度及其他零件尺寸，合格后进行互检。五、焊工焊接工序要求1、在生产过程中，焊接质量的好坏关系到构件的进度。焊接后质量检查要求有，外观焊缝尺寸缺陷检查、内部UT探伤磁粉检测等。2、焊丝要严格按照工艺要求的厂家品牌及焊丝的型号。3、焊前预热，焊后保温。六、成品报检要求、1.在成品报检前，应按照图纸有无零件漏装，尺寸、弯曲、扭曲检查，超差的要进行校正处理。2.焊缝外观尺寸质量检查，及各部位的细节处理。3.大组长在最后构件尺寸外观检查后，报于质检员进行报验顺序。七、在生产过程中容易出现的质量问题的处罚细则如下：（细定）1、未按工艺要求开坡口或手工切割下料。处罚每次20元2、坡口切割面质量差多处割痕等质量问题。处罚每次20元3、现场焊接的坡口面进行补焊的。处罚每次50元。4、钻孔钻错的或孔距超差过大，需要堵孔重打的。处罚每次50元5、构件负偏差或制作错误随便补焊或长肉的。处罚每次50元处罚每次100元6、拼装间隙过大在焊缝中塞条料的。处罚每次20元处罚每次100元7、定位点焊不规范的。处罚每次20元10、组立是翼板和腹板焊缝错开没有达到要求的。处罚每次50元11、引弧板未加或引出长度不够的，马脚未刨除而焊缝已经焊好的。处罚每出10元12、未经工艺部门同意栓钉手工焊或栓钉补焊较多的。处罚每次100元13、火工校正导致母材损伤的。处罚每处10元14、过焊孔割伤的。处罚每处100元15、耳板和牛退及连接板装错的。处罚每次20元16、隐蔽工程隐蔽没有报的。处罚每次100元17、焊接前没有预热的。处罚每次50元18、尺寸偏差超标，但可以让步接收的。处罚每次100元第二篇：铆焊车间质量管理制度车间质量管理制度1、接到料单时要认真对图纸相关尺寸详细核对，做到各道工序加工符合图纸尺寸要求，同时在生产过程中质检员要及时巡检、抽检，如有尺寸不符要及时修改。如因操作人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。2、下料人员在材料下料完成后，必须在材料上注明尺寸、数量，料单号等。3、生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。4、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。5、生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。6、生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎推责，对于首件要再次确认相关尺寸，如发现下料尺寸存在问题，应马上反馈。8、生产人员要严格服