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设备计划检修管理制度

第一篇：设备计划检修管理制度设备计划检修管理制度第一节总则第一条为加强公司设备计划检修的管理，消除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全运转，提高设备管理水平，特制定本制度。第二条设备计划检修是建立在积极采用现代化故障诊断技术和以状态监测为基础的预防维修体制，是全员生产维修的重要组成部分，包括建立在以时间损耗为基础的预计检修和以状态监测为基础的预知检修两方面的内容。第三条公司各部门在积极推广预计检修的同时，更要努力尝试预知维修，充分提高计划检修预防维修的能力和水平，努力降低维修成本。第二节设备检修计划的安排第四条设备必须进行计划检修，根据设备的技术状况，设备检修周期的要求编制设备检修计划，并严格执行。第五条设备计划检修必须与工艺生产相互协调，互相促进，互相创造条件，最终达到生产、检修的相互统一，如遇计划检修与生产发生矛盾时，有关部门应积极协调，做出更改的计划检修安排。第六条设备计划检修的范围指工艺生产流程的设备、管线、建筑物、构筑物等。第七条设备检修计划的编制，必须根据设备零部件使用周期、磨损程度，设备运行中的异常征兆，点检过程中发现的异常问题，以及其他技术改造等情况进行计编制。第三节设备检修计划的管理第八条设备检修计划按大、中、小修分别编制1、大修计划由各生产车间在大修前45-60天内提出年度检修项目，经工艺技术部、设备主管部门审定后，报总经理审定项目及内容。2、中修、小修计划由各生产车间提出，报设备主管部门备案。第九条设备检修计划包括以下内容：1、检修项目中设备的名称、规格、型号；2、检修项目的详细内容及数量；3、检修用备品配件一览表，包括主机名称、配件名称、规格型号、单位、数量、材质；4、检修分项应达到的质量标准；5、检修起止日期。第四节设备检修管理第十条停车检修时，必须抓好停车、置换、检修、试压、开车五个环节，做到“三好”“一成功”（检修质量好、任务完成好、安全检修好，开车一次成功）。第十一条无论大、中、小修均须遵照安全规程进行。第十二条检修完毕后，做到工完、料静、场地清。第十三条检修质量验收⑴不论大、中、小修的检修项目，在完工后必须进行检修质量验收，坚持“三个不交工”“五个要求”。（“三个不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。“五个要求”：零部件齐、声音正、功率定、仪表灵、资料全）⑵检修质量的验收的依据：1、《设备检修规程》；2、设备检修记录；3、设备试运行记录；4、参与验收人员对检修质量的评价；5、设备大中修质量验收工作：A类设备由机动部、工艺技术部、生产车间组织验收；B、C类设备由生产车间组织验收；6、设备小修质量验收工作由生产车间组织验收，班长、岗位、维修工、车间主任共同进行验收；7、凡经检修后的设备，均需填写设备检修卡片，一份归车间，一份归设备主管部门归档。第十四条检修卡片由检修负责人、岗位操作者、验收负责人分别签字生效。第二篇：设备计划检修管理制度设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。一、总则为了保证生产装置运行的均衡性和连续性，结合设备的实际运转状态，合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量，安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修的安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，达到高效率，长期安全运行。检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则，使其达到最好的技术经济效果。二、设备检修计划的分类设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。设备小修的内容包括：a检查紧固零件：b检查调整零件；c检查润滑及冷却系统；d检查启动和传动装置：e修理或更换阀门：f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。设备中修的内容包括：a．包括小修的全部内容；b．修理或更换零部件、轴瓦；c．更换设备垫圈，密封填料和连接零件；d．修理设备的衬里和防腐层；e．校正或更换磨损部件，管件或阀门；f．根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。3、设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。a．包括中修的全部内容：b．更换全部腐蚀的零部件：c．检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料；d．按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验；e