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设计说明书

第一篇：设计说明书景德镇陶瓷学院《模具CAD/CAM》课程名称模具设计___院系：机械电子工程学院___专业：材料成型及控制工程__姓名：黄智峰_______学号：2009103402210_____指导教师：刘文广_________完成时间2012年12月11日目录1．原始数据及资料……………………………………………………………………21.1课程设计目的…………………………………………………………………31.2课程设计任务…………………………………………………………………31.3完成的工作量…………………………………………………………………32．对设计课题的分析…………………………………………………………………42.1分析原材料的工艺特性和成型性能…………………………………………42.2分型面位置的确定确定型腔数量和排列方式………………………………53．设计计算……………………………………………………………………………63.1浇注系统的设计与计算………………………………………………………63.2成型零件的设计与计算………………………………………………………94．模具结构设计……………………………………………………………………114.1准备工作……………………………………………………………………14.2项目初始化……………………………………………………………………144.3加载零件………………………………………………………………………144.4定义模具坐标系………………………………………………………………164.5定义零件收缩率………………………………………………………………174.6设计模坯………………………………………………………………………184.7模具的分模……………………………………………………………………194.8开模模拟………………………………………………………………………294.9生成爆炸图……………………………………………………………………314.10保存所有是文件……………………………………………………………325．设计小结…………………………………………………………………………236．参考文献…………………………………………………………………………33结论，心得体会和建议；（2）、上交完成的零件模型和模具相关ug文件(电子文档)。二：对设计课题的分析Ⅰ、选择并分析原材料的工艺特性和成型性能；①塑件的使用要求塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑：（1）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等；（2）塑料的成型工艺性，如流动性；（3）塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）；（4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；（5）模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度；（6）模具零件的形状及制造工艺。除此之外，还应考虑塑件设计原则：（7）在满足性能和使用条件下，尽可能使结构简单、壁厚均匀、连接可靠、安装使用方便。（8）结构合理，用简单的加工方法就能完成模具的制作。（9）减小成型加工后的辅助加工。②塑件材料的成型特性根据题目的要求，我们可以知道其给出的材料为聚丙烯（PP）。③材料性能：聚丙烯无味，无色，无毒，透明性好，密度仅为0.90-0.91g/cm3，抗拉弯强度高，聚丙烯的高频绝缘性能叫好，定向拉伸后的聚丙烯具有特别搞的抗弯曲疲劳强度，耐热性好，尺寸稳定，加工性能优良，但是在氧，热，光的作用1)型腔数量的确定该塑料精度要求不同,又是大批量生产,可以采用一模多腔的形式,考虑到注塑机的具体情况和考虑到模具制造费用,设备运转费用低一些初定一模八腔的模具形式.2）模具结构形式的确定分析可知,本模具采用一模八腔,双列直排,推件杆推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇口,采用双分型面,结构形式采用派生模.三．设计计算Ⅰ.浇注系统的设计1.主流道设计1).主流道尺寸根据所选注射机,则主流道小端尺寸为d=注射机喷嘴尺寸+(0.5—01)=2+1=3mm主流道球面半径为SR=喷嘴球面半径+(1—2)=12+2=14mm2).主流道衬套形式本设计虽是小型模具,但为了便于加工和缩短主流道长度,衬套和定位圈还是设计成分体式,主流道长度取40mm,约等于定模板的厚度,见图,衬套如图,材料采用T10A钢,热处理淬火后表面硬度为53HRC---57HRC.3).主流道凝料体积Qi4dnZ502.4mm0.5cm2334).主流道剪切速率校核由经验公式r3.3Qv3.