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计算机辅助设计总结4范文

第一篇：计算机辅助设计总结4范文机械CAD专家系统求解策略包括：参数方案、结构方案、工艺参数和图形设计。CAD/CAM系统是由工作人员、硬件和软件组成的。CAD/CAM系统内部的计算机网络一般采用局域网。CAD/CAM系统的应用软件一般包括图像处理软件、几何造型软件和有限元分析软件。CAD/CAM硬件系统的配置大致有4种类型：主机系统、成套系统、超级微型CAD工作站、个人计算机CAD工作站。CAPP系统中零件的信息主要包括几何信息和工艺信息。CAPP系统中零件信息的描述方法主要包括：分类法、型面法和形体法。创成式CAPP系统进行逻辑决策两种常用方法：决策树和决策表。CAD/CAPP/CAM集成系统的类型可分为传统型、改进型和数据驱动型三种。CIMS是人、技术和经营三大方面的集成。计算机集成制造系统的4个应用分系统是：管理信息系统、工程设计系统、制造自动化系统和质量保证系统。开发一个产品一般需要方案论证、总体设计、技术设计、详细设计、试生产和修改定性等工作。柔性制造系统(FMS）的管理控制系统至少需配置四种软件模块:调用模块、接口模块、系统管理程序模块和传送模块。柔性制造系统(FMS）是由加工系统、物流系统和信息系统三大部分组成。数据库系统包括数据库和数据库管理系统两部分。数据库的数据模型常用的有三种，它们是层次型、网络型和关系型。当代主流的数据库系统(例如Foxpro)多采用的是关系型型数据模型；数据库系统采用三级体系结构：外模式、概念模式和内模式。数控机床按控制系统的特点分为点位数控系统、直线数控系统和轮廓控制系统三类。数控机床主要由主机、控制(CNC)装置、驱动装置、辅助装置和编辑机及其附属设备5部分组成。数控机床的控制系统按照控制方式分类可分为开环控制、半闭环控制和闭环控制系统。数控机床的坐标系统分为两种：绝对坐标系统和增量坐标系统。成组技术（GT）中零件分类的主要方法有：视检法、生产流程分析法、编码分类法。成组技术（GT）中零件分类编码的基本依据是：结构特征、工艺特征、生产组织与计划等三大特征。在零件分类方法中，生产流程分析法可以分为关键机床法、顺序分枝法和聚类分析法及其分枝-聚类法等。在零件分类方法中的编码分类法可以细分为特征码位法、位码法和特征位码域法。OPITZ分类编码系统的四个辅助码分别表示：主要尺寸、材料及热处理、毛坯原始形状和精度。属于CAD范畴有：几何造型、有限元分析属于CAM范畴有：数控加工、GT、CAPPCAD/CAM硬件系统的四项基本功能是什么？答：1、快速计算和生产图形的能力；2、存储大量程序和信息并快速检索的能力；3、人机交互通讯的操作功能；4、快速输入、输出图形及其他信息的能力。简述成组工艺的基本原理？答案：在机械卸工中，成组工艺是把零件的几何信息〈形状、尺寸、精度、表面粗糙度等〉和工艺信息(材料、热处理、批量等〉相近似的零件组成一个个零件族〈组)，按零件族进行加工制造，从而减少了品种，扩大了批量，便于采用高效的生产方法，从而提高了劳动生产率相经济效益。简述顺序分析法原理及其工艺过程编码的三项基本规定？答：顺序分析法是按照全部零件的工艺过程逐个判别，实质归属相应的各级分枝组。三个基本规定：若采用机床代码，规格相近的同类型机床用同一代码，同类机床用于不同性质加工工序应采用不同代码；同一工艺过程中有若干工序使用相同代码的机床，仅对最先工序编码；不需要特殊设备或采用低廉设备的辅助工序可以不予编码。零件分类编码的基本依据是什么?答：零件分类是依据零件的各方面特征来进行的，一般按以下3个方面特征来分类：(1)结构特征:零件的几何形状、尺寸大小、结构功能和毛坯类型等；(2)工艺特征：零件的毛坯形状、加工精度、表面粗糙皮、加工方法、材料、定拉夹紧方式，选用的机床类型等；(3)生产组织与计划特征:加工批量、制造资源状况和工艺过程跨车间、工段及厂标协作等情况。什么是计算机集成制造系统(CIMS）？是由哪几个层次组成的?主要特征是什么？答：（1）CIMS是在信息技术、自动化技术、管理与豁造技术的基础上，通过计算机及其软件的辅助把过程中各种分散的启功化系统有机地集成起来，以形成适用于多品种、中小批量生产的追求总体高效益的智能生产系统。（2）有管理信息系统MIS、工程设计系统CAD/CAPP/CAM、质量保证系统QAS、制造自动化系统MAS以及数据库系统和计算机通讯网络系统组成。（3）主要特征是集成化和智能化。CAPP的优点？(或四个意义？)答：代替工艺设计人员的手工劳动；提高工艺过程设计的质量；缩短设计周期；有利于计算机集成制造。简述柔性制造系统FMS的主要优点？答：大大提高了劳动生产率；大大缩短了生产周期，提高了产品质量；提高了机床利用率；减少了操作人员；降低了成本；减少在制品的数量和