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试验室工作总结

第一篇：试验室工作总结二分部试验室工作总结2010年，二分部试验室在项目部领导的大力支持下，在各部门的有力配合下，在中心试验室、监理单位的指导下，我室全体人员认真学习和贯彻客专验标精神，坚持标准，精心检测，服务现场，狠抓试验室建设和质量管理，经过不懈努力，全面完成了项目部下达的各项任务，技术管理水平明显提高，现将本年度工作总结如下：一、健全、完善试验检测管理制度和试验管理办法。“没有规矩，不成方圆”。试验检测是严谨的操作过程，我室制定了一整套完整的操作规程，指导试验人员正确操作。明确岗位职责，分工到责任人，便于分工配合和工作效益的提高。管理制度是对规范化管理的约束和指南，我室制定了一系列管理制度，包括资料管理制度、仪器设备管理制度、安全管理制度、样品管理制度、事故分析报告制度等。经过一年多的实践证明，我室已管理有序，质量可控，得到了业主、监理的认可和好评。二、加强新验标学习，提高业务水平。随着高性能混凝土的发展，为适应高速铁路建设的需要，及时组织试验人员熟悉、学习验标，并与监理单位及时沟通，尽快熟悉铁路施工技术要求，为宁安项目的质量保证提供有利的技术支持。为提高全体人员的技术素质和技术水平，我试验室抓住铁道部试验人员培训机会，组织了2次人员学习，使持证上岗人员达到了投标要求及施工需要。我室每周五还组织试验人员学习各种规程、规范，对验标的强制性条款都做到心中有数，对本标段的重、难点控制工程的相关技术重点，及时向项目部反馈试验信息，并提出合理化建议，确保工程质量。工程中如发现新问题，查找原因，及时解决，防止类似问题再次发生。通过这些措施，使我室试验人员的业务水平都有很大的提高。三、积极和业主、监理沟通，加强内部业务指导。对外工作中，我室积极加强与业主、监理沟通和交流，全面贯彻落实其相关文件精神，为我部试验工作营造一个有利的外部环境，对把握试验工作起了积极作用。对内则狠抓项目部试验室日常管理，指定专人负责各工区、各科室，对其管理、业务进行监督、检查、指导，帮助其不断提高业务水平，及时发现和解决相关的技术重点和难点。四、加强质量意识，严把材料进场、加强对拌合站的控制。针对我标段工程特点和材料供应情况，我室对进场原材料质量严格控制。对甲控的水泥、粉煤灰、矿粉和钢材等，随到随检检验合格后方可使用。地材具有质量波动性、生产过程可控性不强等特点，我室加大对其控制力度，材料进场时，要求物质部门先对外观进行验收，然后抽样检测，检测合格后方可使用，不合格则坚决清场，并通报项目部。对于路基尽量选用A组填料，使用大型压实设备，加强路基现场检测，检测不合格不得进行下道工序施工。针对我标段桥梁为主的工程特点，对混凝土拌合站的控制成为试验室的工作重心。在混凝土生产过程中把好四关：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关；执行三不准：不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准投产，不合格的混凝土不准出站，确保混凝土各项指标符合验标要求。对于砼拌合站及现场的管理：试验人员根据砂石料含水率及时调整施工配合比；不定期检测配料秤计量情况；加强拌合机操作人员、施工现场捣固人员和焊工岗前培训，并对其操作过程进行监督，对于生产的成品和半成品进行质量检测。其过程为：对进入料斗的砂石进行称量，及时检测砼坍落度；对于焊接接头进行机械力学性能试验；按规范要求留取砼试块检测其强度。五、以标准为基础、以质量为核心，精心开展试验检测工作。针对我部今年征拆难度大、图纸提供不及时、工期紧的特点，我室积极配合项目部各工序的施工需要，根据图纸要求，积极配合、帮助项目部优选料源，及时外委送检，以最快的速度选定各种混凝土配合比，满足开工报告需要，保障了施工生产的顺利进行。截至目前，我室完成水泥试验553组、钢筋原材试验824组、钢筋焊接1994组、细骨料试验420组、粗骨料试验505组、粉煤灰试验271组、矿粉2组、外加剂试验31组、配合比设计92组、混凝土抗压强度试验11748组，压浆试验4组，支座安装砂浆试验9组，电通量试验24组，各项检测指标符合验标要求，合格率100%，从根本上为本工程全面创优奠定了坚实的基础。六、深入基层，服务现场，全面落实各项规章制度。我室积极参与我标段的质量管理和现场管理，对重点控制工程每个工序混凝土施工都派人监督、指导，主抓拌合站的生产过程控制，对违规情况立即指正和处罚，有效的保证各种规章制度的落实，对墩身混凝土质量通病进行分析、总结，提出整改措施，监督落实。七、2011年工作计划：1、加强试验仪器维修和保养，以保证试验仪器的正常工作。2、及时检定和校准试验仪器和计量器具，以保证仪器的精度和数据的准确。3、加大原材料检测频率，杜绝不合格产品用于本工程。4、对于新材料和新工艺应及时推广和应用。5、不断优化砼配合比设计，在保证砼工作性、耐久性