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设备管理部2018年度工作总结(终板)

第一篇：设备管理部2018年度工作总结(终板)设备管理部2018年度工作总结2018年，设备管理部以安全检修为主线，贯穿于装置的设备运维管理、装置大检修施工、技改项目推进等工作，用设备质量管理和文明检修来保证公司各装置生产的本质安全。尽管期间经历了多种困难，在公司领导和相关部门的共同努力下，立足于公司现状，较好的完成了各项工作，具体情况如下：一、2018年重点工作和各项指标完成情况（一）设备运维管理1.设备完好率：主要设备完好率99.5%，全部设备完好率大于99%，仪表联锁投用率大于99%，达到年度目标。2.设备泄漏率：设备动密封泄漏率小于2‰，设备静密封泄漏率小于0.5‰，达标。3.变压器功率因数全年高于0.9,达标。4、全年检维修人员重伤为零，设备检修事故为零。（二）装置大修工作本年度装置大检修，检修项目1113项（计划内744项，计划外369项），全部按照要求完成；检修计划总费用目标是9427万元，检修实际发生总费用约8855.9万元（其中四项技改费用约6533.3万元，其他检修项目费用合计约2322.6万元），控制在了计划费用之内；完成了大检/10修质量目标（设备检修质量事故为零，开车一次成功）和大修安全环保目标（零伤亡，环保事故为零）；基本实现了大修时间目标：停工、检修、开工出产品总计60天；为公司的后续开工安排奠定了基础。（三）项目技改情况2018年技改工作主要有4个大的技改项目（烟气脱硝除尘余锅技改项目、硫磺尾气脱硫项目；10万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建项目）和42个小技改项目。目前，4个大的技改项目，除10万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建项目因安环因素影响，完工时间预计推迟至2018年12月31日，其他3项已经全部按照公司完成；小技改项目，其中39项已完成投入使用，装车区改造、动力新加制氮机等3项技改项目按计划推进。（四）制度建设进度对设备系统管理制度进行梳理修订，明确了各级设备管理人员的职责，使各项设备管理工作有了明确的工作流程。根据工作的需要编制了《安全阀管理制度》、《金属软管管理制度》等（五）员工培训提升设备部充分利用设备例会，开展知识培训。每周安排一名技术人员，结合和本岗位工作联系紧密的专业知识进行授课，通过此活动，加强了专业技术人员之间的技术交流和对现场实际工作的深入了解，拓宽了技术管理人员的知识面。/10通过开展岗位练兵，技能比赛等活动，增强了检维修人员的实际操作技能，同时也提高了他们的工作热情。二、2018年工作措施及工作成效（一）设备运维管理成效2018年，在设备的运维管理方面，主要对动设备的润滑管理、静设备的带压堵漏进行了规范，同时对设备检修规范和配件更换标准提出了要求；2018年，装置运行期间共下发作业任务单2094次（2017年为2351次），其中，动设备检修次数2017年283次，2018年205次，检修频次明显减少，配件的更换数量明显下降；带压堵漏次数从224次降为180次；仅带压堵漏一项节省资金约40万元。通过完善带压堵漏、设备保温、计划外工作量的申请程序和票据办理手续，保障了检修的准确性和安全性，全年设备维护检修没有设备检修事故和人身安全事故。针对桥丰、楼军线路晃电，与北京中恒科技探讨修改保护定值避免主要设备跳车方案，7月份，协调范县供电局对桥丰线35KV供电专线进行维护，减少了线路发生故障几率，增强了供电线路的安全、可靠性；设备部完善了设备三级保养制，细化了设备技术人员、操作工、维修工的操作、维护保养职责；加强巡检和状态监测，实施预防维修，降低了事后维修频次；完善了周报、月报、档案、台账等设备文字材料体系，定期开展设备技术分析，保证了设备长/10周期运行。（二）设备大修工作成效2018年装置大检修，检修项目1113项，检修队伍34个，参加检修的外委人员800余人，工期紧，任务繁杂，通过时间协调和工序调整，克服了交叉作业相互影响，保障了安全施工。1.特种设备定检大修期间，压力容器检测394台，安全阀校验290台、压力表检验406块，可燃有毒气体报警器检验298台，质量流量计检验6台，改造起重机械设备4台套，全厂防雷检测完成，均已出具检测报告，为装置的开工提供了安全保障。2.换热器的检修检修期间组织完成了对124台换热器抽芯试压、堵漏维修工作。对检修过程发现问题的，根据不同情况分别进行了管束的管子更换和堵管；更换的新管束（供应采购）有3台（一联合车间1台，二联合车间2台），全部更换管子的换热器共计8台（一联合车间6台，二联合车间2台），堵管修复的换热器共计27台（一联合10台，二联合9台，四联合8台），换热器的检修工作量较大，损坏情况异常。开工期间对换热器现场情况进行了应急处理，9月1日，召开了问题分析专题会议，制定了防范措施